催化燃燒廢氣處理設備使用工況：

催化(hua)燃(ran)燒(shao)是借助(zhu)催化(hua)劑在低(di)溫下（200-400℃），實現(xian)對物氧(yang)化(hua)，因為能耗(hao)少,操作簡便,,凈化(hua),在廢氣特別(bie)是回收價(jia)值不(bu)大的廢氣凈化(hua)方面,比如化(hua)工,噴漆、絕緣(yuan)材料、漆包線、涂料、印刷、涂膠，涂布、生產等行業應(ying)用較廣,已有不(bu)少定型(xing)設(she)備可供(gong)選用。

催化燃燒處理設備工藝原理：

廢氣(qi)經去除粉塵等(deng)預(yu)處理(li)后，進(jin)入裝有吸(xi)(xi)附(fu)(fu)劑(ji)的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)器，空氣(qi)凈化(hua)。隨著吸(xi)(xi)附(fu)(fu)的(de)(de)(de)進(jin)行，吸(xi)(xi)附(fu)(fu)劑(ji)逐漸(jian)達到飽和，在與高溫熱空氣(qi)的(de)(de)(de)接觸過程(cheng)中，廢氣(qi)被脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)下來形成高度濃縮的(de)(de)(de)廢氣(qi)，同時吸(xi)(xi)附(fu)(fu)床。后的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)床又可(ke)進(jin)行吸(xi)(xi)附(fu)(fu)作業。經脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)形成的(de)(de)(de)濃縮廢氣(qi)進(jin)入催化(hua)燃(ran)燒器，生(sheng)成二氧(yang)化(hua)碳(tan)和水達標(biao)排放。

廢氣(qi)(qi)催(cui)(cui)化燃(ran)(ran)燒(shao)設備的(de)(de)催(cui)(cui)化燃(ran)(ran)燒(shao)過程是在催(cui)(cui)化燃(ran)(ran)燒(shao)裝置中(zhong)進行的(de)(de)。廢氣(qi)(qi)先通過熱交換(huan)器預熱到200～400℃，再(zai)進入(ru)燃(ran)(ran)燒(shao)室，通過催(cui)(cui)化劑床時(shi)，碳氫(qing)化合物的(de)(de)分(fen)子和(he)混合氣(qi)(qi)體中(zhong)的(de)(de)氧(yang)分(fen)子分(fen)別被吸附(fu)在催(cui)(cui)化劑的(de)(de)表面(mian)而活化。由于表面(mian)吸附(fu)降低了反應(ying)的(de)(de)活化能，碳氫(qing)化合物與(yu)氧(yang)分(fen)子在較低的(de)(de)溫度下氧(yang)化，產生二氧(yang)化碳和(he)水。

 廢(fei)氣(qi)處理中的VOCs催(cui)化(hua)(hua)(hua)燃燒實際上為催(cui)化(hua)(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)，即在(zai)催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑作用(yong)下，使廢(fei)氣(qi)中的可燃組分(fen)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)為CO2和H2O。由(you)于(yu)絕(jue)大部(bu)(bu)分(fen)物(wu)均具(ju)有可燃燒性，因此催(cui)化(hua)(hua)(hua)燃燒法(fa)已成為凈(jing)化(hua)(hua)(hua)含碳氫化(hua)(hua)(hua)合物(wu)廢(fei)氣(qi)的手段(duan)之(zhi)一。又(you)由(you)于(yu)很(hen)大一部(bu)(bu)分(fen)化(hua)(hua)(hua)合物(wu)具(ju)有不同程度的惡臭，因此催(cui)化(hua)(hua)(hua)燃燒法(fa)也是惡臭氣(qi)體(ti)的手段(duan)。.

廢氣處理設備催化燃燒技術特點：

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(ge)系統實現(xian)了凈(jing)化、脫附過(guo)程(cheng)閉循環，與回收類廢氣凈(jing)化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能(neng)源，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)不(bu)產生(sheng)二次污染，設備投(tou)資(zi)及運(yun)行(xing)費(fei)用低。

2.前端采用(yong)干式粉塵過濾裝置，凈化，吸附裝置的(de)使用(yong)壽命。

3.選(xuan)用(yong)成型的蜂窩活性炭作為吸(xi)附材(cai)料，吸(xi)附劑壽命長，吸(xi)附系統阻力低，凈化；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作(zuo)催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑，催(cui)(cui)化(hua)(hua)凈化(hua)(hua)率(lv)達97%以(yi)上，催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑壽命(ming)長，廢氣分解溫(wen)度(du)低，脫附預熱時間短(duan)，能(neng)耗低。

5.吸(xi)附(fu)廢(fei)氣的(de)活(huo)性炭吸(xi)附(fu)床(chuang)，可循環使用催化燃(ran)燒(shao)后的(de)熱氣進行脫附(fu)，脫附(fu)后的(de)氣體再送(song)入催化燃(ran)燒(shao)室進行凈化處理，當廢(fei)氣濃度(du)達到(dao)2000PPM以上時，可維持自燃(ran)。無需外加(jia)能(neng)量，運轉費用低，節能(neng)。

6.廢氣(qi)催(cui)化燃燒設(she)備采用微機集中控制系統(tong)，設(she)備運(yun)行、操(cao)作過程實現(xian)全自動(dong)化、運(yun)行過程穩定、。

7.設施(shi)完(wan)備(bei)，在氣(qi)源與設備(bei)間設置閥、脫(tuo)附(fu)時嚴格(ge)控制進入活(huo)性炭床的脫(tuo)附(fu)溫度，設有阻火器、感溫棒(bang)、防(fang)爆(bao)口、報警(jing)器及自動停機等保護措施(shi)。