大家都知(zhi)道(dao)脈(mo)沖袋式除(chu)塵器，是用來處(chu)理(li)粉(fen)塵廢氣(qi)的(de)，避免對空氣(qi)造成污染(ran)。現今社會(hui)空氣(qi)污染(ran)實在是太嚴重了，那么有多(duo)少人(ren)知(zhi)道(dao)這些粉(fen)塵處(chu)理(li)起來究(jiu)竟(jing)有多(duo)難？

脈沖袋式除塵器公司，粉塵特性：

人員長期在(zai)粉(fen)塵(chen)污染的環(huan)境場所內作業，容易導(dao)致呼吸道、皮膚炎(yan)癥，嚴重的會引發塵(chen)肺病，且難以治愈(yu)。雖然大部分(fen)工廠(chang)(chang)中產生(sheng)(sheng)揚塵(chen)的工序只(zhi)是(shi)一(yi)部分(fen)，但若任由粉(fen)塵(chen)在(zai)空氣中自由擴(kuo)散，粉(fen)塵(chen)的危害將蔓延全廠(chang)(chang)，甚至達到廠(chang)(chang)外很遠的地方。因(yin)此(ci)，在(zai)揚塵(chen)工序安裝了有效(xiao)(xiao)的除塵(chen)系統，對維護職工權益(yi)、提(ti)高生(sheng)(sheng)產效(xiao)(xiao)率、改善生(sheng)(sheng)態環(huan)境、提(ti)高企業形象等，都具有重要的經濟效(xiao)(xiao)益(yi)、社會效(xiao)(xiao)益(yi)和(he)環(huan)保效(xiao)(xiao)益(yi)。

1、粉塵主要特性

粉塵(chen)特性參數是除塵(chen)系(xi)統設計和選用(yong)的主(zhu)要依(yi)據。參數主(zhu)要包括密度(du)、粒徑分布(bu)、比電阻、爆炸性等。

（1）粉塵密度(du)有真密度(du)和容積密度(du)，對重(zhong)力(li)沉降、旋風(feng)分離、袋式除塵等都有一定影響。

（2）粒徑(jing)分布一般采用質量粒徑(jing)分布，是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑(jing)分布在一定程度上(shang)決定了除塵器的選用與(yu)系統設計。

（3）粉塵(chen)(chen)(chen)濕潤(run)(run)性：是(shi)指粉塵(chen)(chen)(chen)被水(shui)濕潤(run)(run)的(de)難易程度，是(shi)選擇除(chu)塵(chen)(chen)(chen)方式的(de)依據之一。對(dui)親(qin)水(shui)性粉塵(chen)(chen)(chen)選用濕式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)方法效果(guo)較好，對(dui)憎水(shui)性粉塵(chen)(chen)(chen)，則不(bu)宜選擇濕式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)。

（4）比電(dian)阻(zu)：比電(dian)阻(zu)對電(dian)除塵(chen)(chen)效果有(you)重(zhong)要影響，通(tong)常的電(dian)除塵(chen)(chen)適用范圍在104～1011Ω.cm。電(dian)阻(zu)過低容易產生二次揚塵(chen)(chen)，過高容易形(xing)成(cheng)局部電(dian)場，導(dao)致除塵(chen)(chen)效率急速下降。

（5）對于有(you)爆(bao)(bao)炸性的粉塵，設(she)計除(chu)塵系統時應高度重(zhong)視防(fang)爆(bao)(bao)工作(zuo)。在除(chu)塵器選(xuan)(xuan)用、管(guan)道系統設(she)計、安(an)裝場所選(xuan)(xuan)擇、電器設(she)備選(xuan)(xuan)用等各環(huan)節都(dou)應注(zhu)意防(fang)爆(bao)(bao)方面的要求。

2、常用除塵器的選用

選用除(chu)(chu)塵器(qi)要綜合考慮效率、負(fu)荷、能耗(hao)及(ji)經濟性等多(duo)方面因(yin)素。不(bu)同的(de)除(chu)(chu)塵器(qi)因(yin)工作(zuo)原(yuan)理、產品(pin)結構的(de)差異，設計(ji)時需掌握各(ge)自(zi)的(de)特點，以(yi)達(da)到(dao)理想的(de)除(chu)(chu)塵效果。

（1）重力沉降室(shi)具有結構簡(jian)單、造(zao)價低的優點，不足之處是(shi)體積大(da)、效率低，主要(yao)用(yong)于顆粒較大(da)，尤其是(shi)一些(xie)磨損性(xing)強的粉塵。提高重力沉降室(shi)效率的途徑有：降低氣流(liu)通過(guo)速度；降低沉降室(shi)高度；加大(da)長度等。

（2）旋(xuan)風除塵器(qi)在(zai)(zai)很大(da)程度(du)上克服了重力沉降室的(de)不足，具有(you)結構簡單、造價(jia)低、體積(ji)小、效率較高(gao)等優(you)點，在(zai)(zai)初級除塵方面應用(yong)非常廣(guang)泛；在(zai)(zai)設(she)計(ji)使用(yong)時應注意：優(you)化設(she)計(ji)結構，適當縮(suo)小出口(kou)管和加長錐(zhui)體；保持較高(gao)入口(kou)流速，一(yi)般為(wei)12～25m/s；尤其要嚴格控(kong)制底部排灰處結構的(de)嚴密性，采用(yong)固定灰斗(dou)漏、雙翻板、回轉式(shi)鎖氣器(qi)等方式(shi)，防止漏風二次揚塵。

（3）袋式除塵器(qi)(qi)(qi)具(ju)高(gao)、粉料回收(shou)方(fang)便、適應(ying)性強(qiang)等優點(dian)，在工(gong)業(ye)生產中應(ying)用(yong)廣泛(fan)，但在溫度高(gao)、粘(zhan)性粉塵等工(gong)況(kuang)下不宜采用(yong)。設計過程應(ying)明確：處理風量、運行(xing)溫度、清(qing)灰方(fang)式和濾料種類、過濾速度和過濾面積(ji)、清(qing)灰制度等。清(qing)灰方(fang)式是不同袋式除塵器(qi)(qi)(qi)的主要特征，脈沖(chong)噴吹式除塵器(qi)(qi)(qi)清(qing)灰能力強(qiang)、允(yun)許(xu)高(gao)風速、壓損較小，應(ying)用(yong)廣泛(fan)，選用(yong)時還應(ying)計算(suan)其清(qing)灰氣源消耗量。

（4）噴霧旋風洗滌器(qi)、填(tian)料塔等濕式除塵器(qi)的大優勢是在于除塵的同(tong)時除去(qu)有害(hai)氣(qi)體(ti)，降(jiang)低氣(qi)體(ti)溫度(du)，因此特別適用于高溫、易(yi)燃、易(yi)爆和有害(hai)氣(qi)體(ti)場所。缺(que)點是粉(fen)塵會(hui)形成淤泥，回收處(chu)理較(jiao)困難。

（5）電除塵(chen)(chen)(chen)器效(xiao)率高(gao)、處(chu)理量(liang)大、壓損小、能耗(hao)低；但(dan)投資高(gao)、設備復雜(za)、占地面(mian)積大，使(shi)用和(he)維(wei)護技(ji)術要求較高(gao)，限制了它(ta)的使(shi)用范(fan)圍。電除塵(chen)(chen)(chen)器受粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)特性影(ying)響大，不適用于微細粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)，與袋(dai)式(shi)除塵(chen)(chen)(chen)器有很強的優勢互補，采(cai)用電袋(dai)復合除塵(chen)(chen)(chen)技(ji)術，先(xian)經過(guo)電除塵(chen)(chen)(chen)，再經袋(dai)式(shi)除塵(chen)(chen)(chen)，可(ke)實現低阻(zu)、高(gao)效(xiao)、長周期運行，并可(ke)達標(biao)排放，因此，目前電袋(dai)復合除塵(chen)(chen)(chen)器使(shi)用越(yue)來(lai)越(yue)廣泛。

我們在設計生物質鍋爐除塵器的時候，需要注意以下幾點：

1、充分(fen)考(kao)慮燃料水分(fen)大(da)可能帶來的運行(xing)問(wen)題，選擇(ze)合適的引風(feng)機，如已(yi)運行(xing)的電廠其(qi)引風(feng)出力設計(ji)不足，則從長遠的經歷運行(xing)角度考(kao)慮進行(xing)更換；

2、在(zai)引(yin)風(feng)(feng)足夠的情(qing)況下(xia)，對(dui)一(yi)二次風(feng)(feng)進(jin)行(xing)合理分配，一(yi)般來講(jiang)水分大(da)，質地輕(qing)的燃料如木屑(xie)、稻草(cao)、麥草(cao)等加大(da)二次風(feng)(feng)量；對(dui)于(yu)樹皮、雜柴(chai)等宜采用加大(da)一(yi)次風(feng)(feng)的辦法；

生物質鍋爐除塵器

3、增加灰斗的巡查及觀察測溫點，發現異常及時處理，防止除塵布袋整倉燒(shao)壞現象的發生；

4、采用強度更高的除塵(chen)布袋基布，運行時嚴(yan)格控(kong)制(zhi)過剩空氣(qi)系數及排煙溫度，防止除塵(chen)布袋氧化、水解(jie)。

小結：由(you)于生(sheng)物質電(dian)廠燃(ran)(ran)料(liao)與燃(ran)(ran)煤鍋爐(lu)的不同，帶來了一系(xi)列的運行問題(ti)，雖(sui)然有一部分已經(jing)在生(sheng)物質從業人員的精(jing)心工作下得以解決，但是由(you)于各(ge)廠爐(lu)型、所用燃(ran)(ran)料(liao)種類的不統(tong)一，各(ge)廠所遇到的問題(ti)有共性，但也有差別，各(ge)電(dian)廠應根據現(xian)場的設備實(shi)際情(qing)況，進行不斷(duan)摸索，不斷(duan)總結。

大部分的粉塵(chen)我(wo)們處理起來都(dou)是很順手的，但(dan)是也有一些粉塵(chen)我(wo)們用普通除塵(chen)器(qi)是很難(nan)處理的，因為有它的特殊性。

這(zhe)(zhe)里要(yao)說的(de)(de)這(zhe)(zhe)類(lei)特殊粉塵主要(yao)為：比較輕的(de)(de)粉塵和比較分散的(de)(de)粉塵，而且工況要(yao)求除塵器不能離線清灰(hui)。

這(zhe)類(lei)(lei)粉塵(chen)(chen)(chen)在(zai)(zai)進(jin)行(xing)清灰的時(shi)候容易引起二次揚(yang)塵(chen)(chen)(chen)，這(zhe)是(shi)比較討厭的事，還有(you)就是(shi)比如(ru)棉(mian)絮之(zhi)類(lei)(lei)的粉塵(chen)(chen)(chen)，這(zhe)類(lei)(lei)粉塵(chen)(chen)(chen)在(zai)(zai)進(jin)入除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)之(zhi)后會在(zai)(zai)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)內部進(jin)行(xing)結構，反吹(chui)是(shi)沒有(you)辦法將這(zhe)類(lei)(lei)粉塵(chen)(chen)(chen)吹(chui)下來的。

針(zhen)對于這類粉塵(chen)(chen)我們在(zai)設計除(chu)塵(chen)(chen)器的時候(hou)就不能夠使(shi)用常規(gui)的下進(jin)上出的進(jin)風方(fang)式，因為(wei)這樣的進(jin)風方(fang)式更加加劇了二次揚(yang)塵(chen)(chen)的可能性，我們在(zai)使(shi)用的時候(hou)需(xu)要(yao)用平進(jin)平出，或者上進(jin)上出；而且在(zai)布袋或者設計時候(hou)，這個(ge)之(zhi)間的檔距也需(xu)要(yao)適當的擴(kuo)大(da)，這樣不容進(jin)行滲(shen)透，也避免難以(yi)清(qing)灰。

要是對(dui)方這邊需(xu)要長時間不間斷的運行(xing)就需(xu)要進行(xing)離(li)線清灰，不然(ran)這個粉(fen)塵(chen)是無法清干(gan)凈的，會造成阻(zu)力不停加(jia)大(da)，前面的吸風(feng)效(xiao)果急劇(ju)下(xia)降。

總(zong)結：針(zhen)對于(yu)長時(shi)間(jian)(jian)不間(jian)(jian)斷(duan)的工(gong)況(kuang)，粉塵比較輕(qing)，有一定的附著力(li)的粉塵在設計(ji)上面首(shou)先進(jin)風口不能采用下進(jin)，其次(ci)濾筒或者(zhe)(zhe)布(bu)袋的間(jian)(jian)距(ju)需要(yao)加(jia)大，或者(zhe)(zhe)使用離線清灰。

處理(li)含塵濃度(du)高的氣體(ti)，可以安裝旋風除(chu)塵器或重(zhong)力除(chu)塵設備作為預(yu)除(chu)塵，但是(shi)，這要增加系統(tong)的阻(zu)力，動力消耗增加。所以當粉(fen)塵或物料(liao)成品無需(xu)分級的情況下，大多直接使(shi)用(yong)布袋除(chu)塵器設備。

并非所有的布袋(dai)除塵器設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋(dai)間距較寬、濾袋(dai)外面過濾形(xing)式(shi)裝有連續清灰裝置(zhi)的袋(dai)式(shi)除塵設備，才(cai)適于處理高含塵濃度的氣體。

處理高(gao)含塵(chen)(chen)量(liang)(liang)時，在構(gou)造上應(ying)盡量(liang)(liang)使(shi)粉塵(chen)(chen)直(zhi)接落(luo)入(ru)灰(hui)斗(dou)或加些(xie)擋板(ban)，以減(jian)少附著于濾(lv)(lv)袋上的(de)粉塵(chen)(chen)量(liang)(liang);防止濾(lv)(lv)布的(de)摩擦損壞，不(bu)應(ying)使(shi)高(gao)速(su)運(yun)動的(de)粉塵(chen)(chen)直(zhi)接沖擊(ji)濾(lv)(lv)布。

也可(ke)以以箱體(ti)中間一部(bu)分作為預除塵(chen)器，并兼作粉塵(chen)的動力沉降室和入口氣體(ti)的分流室。

用于氣力輸送裝置收集粉塵的布袋除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代布袋除塵器。

圓筒形(xing)箱體入口做成(cheng)切線方向，使之具(ju)有分(fen)離作(zuo)用，許多回轉反除塵(chen)器都是(shi)這(zhe)種(zhong)形(xing)式(shi)(shi)。有時將灰(hui)斗部分(fen)做成(cheng)旋風除塵(chen)器的形(xing)式(shi)(shi)。氣力輸送系統的布袋除塵(chen)器，因為粉(fen)料數量多，灰(hui)斗容積和(he)排(pai)灰(hui)口直(zhi)徑就(jiu)要(yao)設計得大(da)些，而且粉(fen)塵(chen)排(pai)出裝置的能力也要(yao)留有充分(fen)余地，以免在(zai)灰(hui)斗內滯留粉(fen)料。

除塵通風系統設計要點

除塵通風系統設(she)計主要包(bao)括風罩、風管、除塵器、風機等(deng)部(bu)分。

（1）風罩設計。

在主(zhu)要揚(yang)塵(chen)點設(she)(she)置(zhi)密閉(bi)局部風罩(zhao)，是減少揚(yang)塵(chen)的(de)關鍵措施，若揚(yang)塵(chen)設(she)(she)備無法(fa)全密閉(bi)，應盡(jin)可(ke)能縮小開口(kou)面積，并(bing)盡(jin)量只在單側開孔(kong)。同時(shi)罩(zhao)內(nei)維持微負壓，確保縫(feng)隙及無法(fa)密閉(bi)的(de)開孔(kong)有一定吸入風速(su)。吸風口(kou)的(de)設(she)(she)置(zhi)應盡(jin)量減少粉塵(chen)吸入系統(tong)，不應設(she)(she)在含塵(chen)高或飛(fei)濺(jian)區內(nei)，根據粉塵(chen)粗細與揚(yang)塵(chen)特(te)點，選用(yong)合適的(de)吸風速(su)度，不應過大。

（2）風管設計。

風(feng)管(guan)(guan)(guan)應(ying)設(she)(she)定(ding)合理(li)的(de)(de)風(feng)量、風(feng)速并采用(yong)有利于(yu)排塵(chen)的(de)(de)敷設(she)(she)方式。風(feng)量應(ying)統(tong)計全部同(tong)(tong)時(shi)工(gong)作風(feng)口(kou)(kou)的(de)(de)風(feng)量，附(fu)加15%～20%非同(tong)(tong)時(shi)工(gong)作風(feng)口(kou)(kou)的(de)(de)風(feng)量；除塵(chen)器前的(de)(de)風(feng)管(guan)(guan)(guan)應(ying)盡可能縮短，采用(yong)垂直或大于(yu)45°角傾(qing)斜布置(zhi)，直管(guan)(guan)(guan)段應(ying)盡量短并設(she)(she)清掃(sao)口(kou)(kou)，同(tong)(tong)時(shi)不低于(yu)小風(feng)速；支管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)三通盡量以15～30°角斜接，確保(bao)順風(feng)流(liu)暢無積(ji)塵(chen)死角；支管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)徑應(ying)考慮風(feng)口(kou)(kou)的(de)(de)壓力平(ping)(ping)衡(heng)，必要時(shi)可設(she)(she)置(zhi)調節閥以平(ping)(ping)衡(heng)風(feng)量，在粉塵(chen)容易沉(chen)積(ji)的(de)(de)地方設(she)(she)置(zhi)清掃(sao)口(kou)(kou)。

（3）除塵器的選用。

應(ying)根據(ju)粉(fen)塵特性選用(yong)，同時考慮經濟性、環保(bao)等因素；一個系統(tong)可選用(yong)幾個不同類型的除(chu)塵器(qi)，提高(gao)效(xiao)率，降低成本(ben)，如可先經過(guo)(guo)簡單的重力(li)、慣(guan)性除(chu)塵部件或(huo)設(she)備(bei)，再經過(guo)(guo)旋風除(chu)塵器(qi)，后由(you)填料(liao)塔、袋式除(chu)塵、電除(chu)塵等高(gao)效(xiao)除(chu)塵器(qi)把關(guan)。