焦化廠布袋除塵器改造方案：

利用現(xian)有導(dao)煙(yan)(yan)除塵車走(zou)行機構及車體，對(dui)其(qi)車梁(liang)以上結(jie)構進行改造，增加燃(ran)燒室。裝煤(mei)孔煙(yan)(yan)罩(zhao)收集的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)直接進入燃(ran)燒室，利用荒(huang)煤(mei)氣(qi)(qi)自(zi)身(shen)熱(re)量(liang)進行充(chong)分燃(ran)燒裂解，一降低(di)(di)整個凈化系統的危險性，便于(yu)操作運行;二降低(di)(di)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中化合物的排(pai)放(fang)濃(nong)度(du)，使苯可(ke)溶物≤0.7mg/m3，苯并（a）芘≤0.00016mg/m3，達(da)到有關(guan)排(pai)放(fang)標準;三(san)降低(di)(di)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中焦(jiao)油含量(liang)，防止焦(jiao)油黏(nian)糊布袋;四提升(sheng)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫度(du)，防止煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)結(jie)露。燃(ran)燒室外壁采用6mm鋼板制作，內(nei)襯(chen)抗剝(bo)(bo)落高鋁耐(nai)(nai)火磚(zhuan)耐(nai)(nai)火材料。抗剝(bo)(bo)落高鋁耐(nai)(nai)火磚(zhuan)可(ke)耐(nai)(nai)1500℃高溫，導(dao)熱(re)率低(di)(di)，抗剝(bo)(bo)落性能(neng)強，耐(nai)(nai)即冷即熱(re)達(da)26次(ci)，同時具有抗鹽、硫等物質侵蝕。

焦化廠除塵器改造效果

經改(gai)造后的地(di)面除(chu)塵(chen)站，裝(zhuang)煤(mei)作業(ye)時(shi)，裝(zhuang)煤(mei)孔產生的煙塵(chen)和荒煤(mei)氣大部分(fen)被(bei)捕集(ji)，除(chu)塵(chen)效(xiao)果(guo)達(da)到(dao)(dao)焦(jiao)化廠清潔生產標準(zhun)，爐(lu)頂煙塵(chen)捕集(ji)率大于(yu)98%，機側煙塵(chen)捕集(ji)率大于(yu)95%，爐(lu)頂負壓達(da)-2500Pa，經過系(xi)統除(chu)塵(chen)凈化后，含塵(chen)濃度降至(zhi)50mg/m3以(yi)下，達(da)到(dao)(dao)規定(ding)的排放(fang)標準(zhun)。

導(dao)焦柵(zha)上部散發(fa)的(de)煙(yan)塵(chen)和熄焦車箱接取紅焦時散發(fa)的(de)煙(yan)塵(chen)，大部分被捕(bu)集，捕(bu)集率大于90%。經過(guo)系統除塵(chen)凈化后(hou)，含(han)塵(chen)濃度降至20mg/m3以下(xia)，達到規定的(de)排(pai)放標準。

經我公司對裝(zhuang)煤(mei)、出(chu)焦“二合(he)一”式(shi)除(chu)塵(chen)地面(mian)站的(de)優(you)化改造(zao)，首(shou)先(xian)更改了(le)主管道(dao)的(de)布(bu)(bu)局，將一側(ce)吸風(feng)改為(wei)(wei)中間吸風(feng)并增加切斷閥(fa)門，降低了(le)漏風(feng)率(lv)。然后對存在漏風(feng)的(de)焦側(ce)翻板(ban)進(jin)行改造(zao)，將閥(fa)板(ban)旋轉中心上移，增加關(guan)閥(fa)力(li)矩，同時縮小閥(fa)板(ban)尺(chi)寸，改進(jin)密封結構，解決(jue)了(le)機側(ce)翻板(ban)漏風(feng)問題。后對導煙(yan)除(chu)塵(chen)車進(jin)行改造(zao)，增加燃燒室，燃燒煙(yan)塵(chen)中焦油(you)，提高煙(yan)氣溫度，防止了(le)布(bu)(bu)袋板(ban)結，同時將吸塵(chen)口從焦側(ce)改為(wei)(wei)機側(ce)，提升(sheng)了(le)裝(zhuang)煤(mei)除(chu)塵(chen)效(xiao)果。

改造后(hou)的地面除塵站經過檢測，處理后(hou)焦(jiao)爐裝(zhuang)煤和推焦(jiao)產生(sheng)的煙(yan)氣顆粒(li)物(wu)(wu)、SO2、苯(ben)并（a）芘的排放滿足《煉焦(jiao)化學工業污(wu)染物(wu)(wu)排放標(biao)準》（GB16171-2012）中的新建企(qi)業大氣污(wu)染物(wu)(wu)排放限(xian)值標(biao)準。

志新焦爐(lu)地面(mian)站除(chu)塵器改造優(you)勢：

焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定風量。焦化廠地面站除塵器是借鑒技術，研制成功的新型長布袋除塵器，是在常規短袋(dai)脈沖除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器的(de)(de)基(ji)礎上(shang)發展起來的(de)(de)一種(zhong)新型(xing)、袋(dai)式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器，它(ta)不(bu)(bu)僅綜合了(le)分室反(fan)吹(chui)和脈沖清(qing)灰的(de)(de)特點，克服(fu)了(le)普通分室反(fan)吹(chui)強度不(bu)(bu)足和一般脈沖清(qing)灰粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)再(zai)附的(de)(de)缺(que)點，而且加長了(le)濾袋(dai)，充分發揮(hui)壓縮空氣清(qing)灰的(de)(de)作用。是一種(zhong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)，占地面(mian)積小，運行穩(wen)定、性能，維(wei)修方(fang)便的(de)(de)大(da)型(xing)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)設備

志新焦化廠地面(mian)站除塵器(qi)主(zhu)要設(she)計特點：

1、裝煤除塵采用(yong)非燃燒方式兌入(ru)大量(liang)的空氣，使煙(yan)塵中(zhong)的可燃成分含(han)量(liang)遠低于爆炸下限，了煙(yan)塵進入(ru)除塵大系統中(zhong)是的；

2、焦(jiao)側除塵(chen)系統(tong)收集的(de)(de)是干燥的(de)(de)焦(jiao)粉和(he)氣體能的(de)(de)吸(xi)收裝煤煙塵(chen)中的(de)(de)成分，焦(jiao)油和(he)水分，不需考慮除塵(chen)設備的(de)(de)保(bao)溫(wen)，加(jia)熱，防(fang)結露等(deng)措施；

3、焦化(hua)廠地面站除(chu)塵器(qi)采(cai)用低壓管(guan)噴脈沖除(chu)塵器(qi)提高了除(chu)塵器(qi)的清灰(hui)能力(li)，防止粉塵粘(zhan)結濾(lv)料(liao)，而(er)增大系統(tong)阻力(li)；

4、本系統設(she)計充分發揮地(di)面除塵(chen)(chen)設(she)備(bei)的凈化處理能力，通過風(feng)機(ji)和管路系統的設(she)計和控制使裝煤除塵(chen)(chen)與焦側除塵(chen)(chen)合為(wei)一(yi)個系統，可節(jie)省改(gai)造投資。