廢鋼鐵破碎機除塵器在其它單位使用過程中曾出現過一些問題,如糊袋,燒袋,機殼腐蝕,操作和維護不當等。對此我公司廢鋼鐵破碎機除塵器采用了以下措施。我公司的廢鋼破碎機除塵器采用脈沖布袋除塵器。其除(chu)塵，為(wei)廢(fei)鋼破(po)碎生產線的環境(jing)起到重要作用。

1,做好(hao)防(fang)腐處理,由于廢鋼(gang)鐵在破(po)碎過程中產生大量(liang)的(de)火(huo)星,加(jia)之(zhi)煙(yan)氣溫(wen)度較(jiao)高,從而(er)加(jia)速了與氣體接觸的(de)機殼內及(ji)管道內的(de)腐蝕。為此,我(wo)們(men)采(cai)用(yong)了200-300℃高溫(wen)防(fang)腐涂(tu)料,一(yi)般涂(tu)3層,較(jiao)好(hao)地解決(jue)了這一(yi)問(wen)題,延長了機殼使用(yong)年限。

2,袋籠：原用袋籠經過(guo)鍍鋅(xin)處(chu)(chu)理(li),但(dan)2年全(quan)部(bu)腐(fu)蝕(shi),后(hou)改為不銹(xiu)鋼(gang)絲制作或(huo)先鍍鋅(xin)后(hou)噴(pen)塑處(chu)(chu)理(li)。

3,改進清(qing)灰系統,原出廠時配置(zhi)的油水(shui)分(fen)離(li)裝(zhuang)置(zhi)過小(xiao),油,水(shui)分(fen)離(li)效(xiao)果差,油,水(shui)隨(sui)壓(ya)縮空氣經過管路反吹到(dao)濾(lv)袋中,影響過濾(lv)效(xiao)果,溫度(du)過高時,容(rong)易點燃并燒毀濾(lv)袋。油,水(shui)過濾(lv)裝(zhuang)置(zhi)改裝(zhuang)后,能定(ding)期放油,放水(shui),了這一現(xian)象的再次發(fa)生。

4,選擇適(shi)當的清灰壓力(li),壓力(li)過高,造成破袋；壓力(li)過低,不能產生脈沖清灰效果。因此壓力(li)一(yi)般選擇在(zai)0.5-0.7Mpa。

5,結(jie)合具體(ti)情況選(xuan)用(yong)濾(lv)袋(dai),我(wo)公司選(xuan)用(yong)防(fang)腐(fu)處(chu)理的氟美(mei)斯,工(gong)作溫度在(zai)70-185℃,連續工(gong)作溫度可(ke)達180℃,避免了高溫煙氣(qi)燒毀濾(lv)袋(dai)的情況發生.過濾(lv)風速在(zai)0.8-1.2m/min。要比(bi)一般(ban)玻纖濾(lv)袋(dai)過濾(lv)風速高40%左右,減少了設備投資(zi).

6,定期進行(xing)濾(lv)(lv)袋間的清(qing)理,用人工推,拉等辦法使(shi)濾(lv)(lv)袋之間的附著(zhu)物掉下(xia)來,以(yi)增加通(tong)風過濾(lv)(lv)面積(ji),延長使(shi)用周期；還可以(yi)不停機更換濾(lv)(lv)袋,將濾(lv)(lv)袋取(qu)出清(qing)洗曬干后在使(shi)用；修(xiu)補破損(sun)的濾(lv)(lv)袋。

通過采用以(yi)上措(cuo)施(shi)是可(ke)以(yi)滿(man)足烘干機廢(fei)氣(qi)處理(li)的工礦(kuang)要求,解決(jue)達標問題。

廢金屬破碎機布袋除塵器性能特點：

1.除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃(nong)度在數十mg/m3之內，對亞微米(mi)粒徑的(de)細塵有較(jiao)高的(de)分(fen)級效率。 

2.處理風量的范圍廣(guang)，小(xiao)的僅1min數(shu)m3，大的可(ke)達1min數(shu)萬m3，既(ji)可(ke)用于工業爐窯的煙(yan)氣除塵(chen)，減少大氣污染物的排放(fang)。 

3.結構(gou)簡單，維護(hu)操作方(fang)便(bian)。 

4.在同(tong)樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。 

5.采用玻(bo)璃纖維(wei)、聚四(si)氟乙烯、P84等濾料時，可(ke)在200℃以上的(de)高(gao)溫條件下運行。 

6.對粉塵(chen)的(de)(de)特(te)性不敏(min)感，不受粉塵(chen)及電阻的(de)(de)影響。