煉鐵廠污染源：

煉(lian)鐵(tie)采用(yong)高(gao)(gao)爐和熔化(hua)(hua)氣(qi)(qi)化(hua)(hua)爐，高(gao)(gao)爐的燃(ran)料(liao)除焦炭外，還有大量(liang)(liang)噴吹重油，氣(qi)(qi)和燃(ran)粉等。煉(lian)鐵(tie)過(guo)程中產生大量(liang)(liang)的粉塵及高(gao)(gao)爐煤(mei)氣(qi)(qi)。每煉(lian)1T鐵(tie)約排(pai)出粉塵20-50KG，粉塵中主要包括鐵(tie)礦。焦炭。溶(rong)劑等；排(pai)出煤(mei)氣(qi)(qi)2000至(zhi)2500m3，煤(mei)氣(qi)(qi)中含有一氧化(hua)(hua)碳，二(er)氧化(hua)(hua)碳，氫氣(qi)(qi)，氮氣(qi)(qi)等。

煉鐵廠技術特點：

1、清(qing)灰能力(li)非常強，其清(qing)灰強度達到60～200g，是機械振打(da)的(de)幾(ji)倍甚至(zhi)幾(ji)十倍，對細而粘的(de)粉塵(chen),也能獲得良好的(de)清(qing)灰效果(guo)。

2、過(guo)濾(lv)負荷(he)較高，過(guo)濾(lv)風(feng)速高達1.5m/min。

3、濾袋可長達6m，是傳統(tong)脈沖袋式除塵(chen)器(qi)的(de)2～3倍(bei)，占地面積更(geng)小(xiao)。

4、噴吹裝(zhuang)置配(pei)備了“雙薄(bo)膜片脈沖閥”，啟閉，阻力更小，能以(yi)較低的噴吹壓力獲得的清(qing)灰能力。

5、維修工作量更小。

6、更換(huan)和安裝濾袋方便。由(you)于濾袋靠縫在(zai)袋口的(de)彈性漲圈嵌在(zai)花(hua)板上，因而不需綁(bang)扎，也不需螺栓等(deng)聯(lian)接件(jian)緊固，換(huan)袋時在(zai)花(hua)板以(yi)上的(de)凈氣側進行(xing)，人(ren)與塵袋接觸短暫，減(jian)輕了換(huan)袋時操作人(ren)員的(de)勞動強度。

7、性高(gao)、功能，對(dui)供電電壓波動(dong)、環境溫度變化、粉塵(chen)影響(xiang)等因素的抗(kang)干擾能力(li)強,已在多(duo)座電爐除(chu)塵(chen)系統中應用，至今工(gong)作正常(chang)。

煉鋼(gang)廠原理簡(jian)介：

出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設有防塵罩，然后用風機抽走煙塵，煙塵通過管道進入布袋除塵器或電除塵器進行凈化，凈化后的晨晨氣體的濃度小于10mg/m?。二次除塵器系統時比較困難。一般在治理的時候采用以下3種治理裝置，以是自然抽風風氣簾式，也是把整個房頂看做是一個通用風罩在周圍沒有設通風氣簾抽風機。而是垂幕式，有活動垂幕組成的通風通道將粉塵抽到除塵器內。三是在各個出鐵口產塵點分散設置分散捕集，統一抽風除塵。原料系統的粉塵治理一般都采用抽風罩，密封罩或兩者結合使用將帶粉塵的空氣經管道丑到除塵器凈化，凈化后的煙氣經煙筒排入大氣中。