焦(jiao)爐地(di)面除塵站(zhan)采用裝煤(mei)(mei)非燃燒(shao)法，并使收(shou)集(ji)的(de)裝煤(mei)(mei)煙(yan)塵進入焦(jiao)側除塵干式除塵地(di)面站(zhan)的(de)裝煤(mei)(mei)除塵技術(shu)。它實(shi)現對裝煤(mei)(mei)煙(yan)塵捕集(ji)，爐頂與(yu)地(di)面站(zhan)煙(yan)氣轉送，煙(yan)氣溫度調(diao)節控制，煙(yan)氣凈化一(yi)體化，利用推焦(jiao)過程中(zhong)收(shou)集(ji)在濾(lv)袋表(biao)面的(de)焦(jiao)粉來防止裝煤(mei)(mei)過程中(zhong)煙(yan)塵含有焦(jiao)油(you)和水汽粘結濾(lv)袋，了(le)設(she)備長期穩定運行。

志新焦化廠地面站除塵(chen)器工(gong)藝(yi)：

焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)體(ti)、推焦(jiao)(jiao)機、裝(zhuang)煤機、移動式皮帶小車等部分組成：焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)口→吸塵(chen)罩→除(chu)(chu)(chu)塵(chen)管(guan)網→移動式皮帶小車→除(chu)(chu)(chu)塵(chen)地面站(zhan)→除(chu)(chu)(chu)塵(chen)風(feng)機→煙囪→大氣。在(zai)焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)機側(ce)爐(lu)(lu)柱上方安裝(zhuang)爐(lu)(lu)頂(ding)部遮煙罩，推焦(jiao)(jiao)、裝(zhuang)煤作(zuo)業前，推焦(jiao)(jiao)機上方吸塵(chen)罩活動部分在(zai)油(you)缸的驅動下提升，與焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)頂(ding)部遮煙罩緊密貼合，兩(liang)側(ce)防風(feng)罩在(zai)油(you)缸驅動下轉動的角(jiao)度，實現(xian)兩(liang)側(ce)與爐(lu)(lu)體(ti)密封。地面除(chu)(chu)(chu)塵(chen)站(zhan)風(feng)機由變頻器(qi)控制，從低速(su)切換到高速(su)運行，然后(hou)開始(shi)開閉爐(lu)(lu)門、推焦(jiao)(jiao)、裝(zhuang)煤等。

焦爐除塵器工藝要求(qiu)：

1.在(zai)爐門(men)上(shang)方加裝煙氣導(dao)流板，導(dao)流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導(dao)到車載吸(xi)塵罩內(nei)。

2.對兩(liang)臺裝煤(mei)(mei)進(jin)行改(gai)造，在煤(mei)(mei)箱前部，與爐(lu)柱間的(de)位置加設(she)移(yi)動(dong)伸縮的(de)活動(dong)密封(feng)罩(zhao)，密封(feng)罩(zhao)由液壓油缸驅動(dong)。密封(feng)罩(zhao)為L形，煤(mei)(mei)箱兩(liang)邊(bian)各設(she)一個，前端貼(tie)近(jin)爐(lu)柱，左右側與煤(mei)(mei)餅貼(tie)近(jin)，形成密封(feng)罩(zhao)，減(jian)少野風的(de)進(jin)入，使從(cong)碳(tan)化室逸出的(de)煙氣從(cong)密封(feng)罩(zhao)內上(shang)升進(jin)入設(she)在密封(feng)罩(zhao)上(shang)部的(de)吸塵管(guan)道內。          

3.對(dui)(dui)兩臺推焦(jiao)車進(jin)行改造(zao)，在(zai)推焦(jiao)桿及摘(zhai)門機構上部(bu)設置半密封吸(xi)(xi)塵罩(zhao)。吸(xi)(xi)塵罩(zhao)為二次(ci)捕集(ji)形(xing)式，在(zai)爐門外側(ce)正對(dui)(dui)炭化室設矩(ju)形(xing)吸(xi)(xi)風(feng)(feng)管道(dao)，吸(xi)(xi)風(feng)(feng)口(kou)正對(dui)(dui)炭化室。從炭化室逸出(chu)的70%的煙(yan)氣由(you)此吸(xi)(xi)塵口(kou)捕集(ji)。在(zai)吸(xi)(xi)塵管道(dao)上方設大蓋板(ban)，蓋板(ban)左右兩側(ce)設擋風(feng)(feng)板(ban)，蓋板(ban)后側(ce)（操作(zuo)室前部(bu)）延蓋板(ban)長(chang)度設吸(xi)(xi)塵管道(dao)，吸(xi)(xi)塵管道(dao)上延蓋板(ban)長(chang)設長(chang)縫形(xing)吸(xi)(xi)塵口(kou)，捕集(ji)前端未收集(ji)的約(yue)30%的煙(yan)氣。

4. 在滑(hua)線內側(ce)設皮(pi)帶槽密封管道(dao)(dao)，管道(dao)(dao)上設四(si)臺皮(pi)帶導通小車(che)，裝煤車(che)與推焦車(che)各配一臺，車(che)載吸塵(chen)罩的吸塵(chen)管道(dao)(dao)與皮(pi)帶導通小車(che)連接，實現煙(yan)氣的導通。

5. 除(chu)塵(chen)站設置(zhi)工藝(yi)管道、粘附性煙氣(qi)吸附裝(zhuang)置(zhi)、除(chu)塵(chen)器、平(ping)衡(heng)閥(fa)、預噴涂裝(zhuang)置(zhi)、卸輸灰裝(zhuang)置(zhi)、引風機(ji)組(zu)、煙囪、電氣(qi)控制等，風機(ji)采用變頻(pin)控制。

焦化廠除塵器系統的使用效果(guo)

（1）采用(yong)地面除塵(chen)站系統(tong)除塵(chen)，降低了(le)煉焦(jiao)爐生產區(qu)域的粉(fen)塵(chen)濃度，凈化了(le)工人生產操作(zuo)環境，焦(jiao)爐粉(fen)塵(chen)治理達到了(le)煉焦(jiao)行業和環保(bao)排(pai)放標準。

（2）系(xi)統(tong)經過(guo)工(gong)藝(yi)改進后，提高了系(xi)統(tong)穩定性(xing)和性(xing)，沒有發生任(ren)何事故。

（3）由于操作(zuo)控制簡單(dan)，延長了系(xi)統設備(bei)的使(shi)(shi)用壽命，特別是布袋使(shi)(shi)用時(shi)間(jian)的延長。該系(xi)統使(shi)(shi)用18個(ge)月沒(mei)有更換過(guo)布袋，實現了經(jing)濟(ji)運行的目標(biao)。

（4）該(gai)系統變頻技術的成功應用，既(ji)節省了(le)用電費用，又(you)了(le)系統干(gan)管吸力的穩定，對整個除塵系統穩定運行起到了(le)關鍵作用。

焦化廠除塵器(qi)原理(li)：

在裝煤過(guo)程中產生的(de)(de)煙氣(qi)(qi)由接口翻板進(jin)入(ru)(ru)除(chu)塵(chen)管，然(ran)后(hou)和(he)預(yu)噴(pen)涂(tu)料倉(cang)來(lai)的(de)(de)預(yu)噴(pen)涂(tu)料混合(he)進(jin)入(ru)(ru)脈(mo)沖凈化(hua)，凈化(hua)后(hou)的(de)(de)煙氣(qi)(qi)經除(chu)塵(chen)器集合(he)管道排入(ru)(ru)大氣(qi)(qi)。在除(chu)塵(chen)中被捕集下(xia)來(lai)的(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)經氣(qi)(qi)動雙層(ceng)排灰閥排入(ru)(ru)刮板運輸機(ji)，由斗式提升機(ji)將粉(fen)(fen)塵(chen)送(song)入(ru)(ru)粉(fen)(fen)塵(chen)倉(cang)，后(hou)由加(jia)濕卸灰機(ji)定期將粉(fen)(fen)塵(chen)裝入(ru)(ru)汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送(song)到地面(mian)站使風(feng)(feng)機(ji)高(gao)速運轉，裝煤后(hou)風(feng)(feng)機(ji)自動轉為低速，脈(mo)沖控(kong)制(zhi)儀啟動進(jin)行脈(mo)沖反吹，然(ran)后(hou)進(jin)行振打，排灰。