主要用(yong)于含焦油(you)(you)較多的氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)凈化(hua)，如以(yi)碳素焙(bei)燒(shao)、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)發生(sheng)爐等(deng)(deng)煙氣(qi)(qi)(qi)凈化(hua)。本裝置(zhi)在節(jie)約(yue)、利用(yong)、能(neng)源及保護環境(jing)，防止污染，勞動條件(jian)等(deng)(deng)方面，應用(yong)，能(neng)長期穩定運(yun)行。極臥式(shi)(shi)系列廣泛用(yong)于碳素廠環式(shi)(shi)爐在培(pei)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)產生(sheng)的廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)里所(suo)含焦油(you)(you)進(jin)行回(hui)(hui)收(shou)，在處理同樣的廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)量的情況下(xia)，具(ju)有體(ti)(ti)積(ji)小，直接回(hui)(hui)收(shou)焦油(you)(you)，無需二次處和建造沉淀池等(deng)(deng)特點。電(dian)捕焦油(you)(you)除塵(chen)器廣泛用(yong)于化(hua)肥(fei)廠、城市煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)、焦化(hua)廠、碳素廠、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)發生(sheng)爐、陶瓷廠等(deng)(deng)生(sheng)業的氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)凈化(hua)，結構型(xing)式(shi)(shi)可分濕式(shi)(shi)、管式(shi)(shi)、蜂窩室、臥式(shi)(shi)等(deng)(deng)。用(yong)以(yi)回(hui)(hui)收(shou)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)，焦爐氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)的焦油(you)(you)，同時去除其中(zhong)的粉塵(chen)，水霧(wu)等(deng)(deng)雜質，達到物(wu)料(liao)回(hui)(hui)收(shou)和氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)凈化(hua)雙重效果，對工藝流程(cheng)中(zhong)后(hou)工段設備(bei)的正常穩定運(yun)行也起著(zhu)至關重要的作用(yong)。

的維修注意事(shi)項： 

一(yi)、維修電捕時，關閉高(gao)壓(ya)電源，泊(bo)頭電捕焦油器，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接(jie)(jie)(jie)地(di)(di)棒，將高(gao)壓(ya)電源的(de)輸(shu)出端進行放電；放電后(hou)，將接(jie)(jie)(jie)地(di)(di)棒連接(jie)(jie)(jie)在(zai)高(gao)壓(ya)電源變壓(ya)器的(de)輸(shu)出端上，形成接(jie)(jie)(jie)地(di)(di)短路保護。 

二、電捕運行三個月，應停車用蒸汽清(qing)掃一次，并(bing)對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶(ping)及(ji)穿墻套管擦(ca)洗一次，清(qing)洗時用紗布浸苯或(huo)酒精刷洗并(bing)干(gan)燥。  

三、進入電捕內檢查(cha)維(wei)修時，同(tong)時要(yao)進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步(bu)驟如下： 

1、停(ting)電、接地、懸掛警示牌(pai)。 

2、關閉電(dian)捕的(de)入口(kou)、出(chu)口(kou)閥門。 

3、先打開放(fang)散(san)管(guan)的(de)閥(fa)門(men)，后打開上(shang)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)蒸汽閥(fa)門(men)，待放(fang)散(san)管(guan)排出蒸汽后，打開下吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)蒸汽閥(fa)門(men)，濕式電捕焦油(you)器，吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)15分鐘后，先關下吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)，后關上(shang)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)閥(fa)門(men)。 

4、待電捕(bu)的筒體冷卻，涼下來后，在(zai)電捕(bu)的入口(kou)(kou)、出口(kou)(kou)閥門與電捕(bu)本體連接處插入鐵(tie)制(zhi)盲板。 

5、盲板安裝好(hao)后，進行二次蒸(zheng)汽吹掃(sao)，吹掃(sao)時(shi)間30分鐘（操作順序(xu)同上第3條(tiao)）。 

6、關閉蒸(zheng)汽(qi)吹掃，電(dian)(dian)捕(bu)的(de)(de)筒(tong)(tong)體冷(leng)卻，電(dian)(dian)捕(bu)焦油器(qi)生產廠家，涼下來(lai)后打開(kai)電(dian)(dian)捕(bu)的(de)(de)上下人(ren)孔蓋。 注意： （1）進行(xing)此項操作要注意閥門漏氣(qi)和(he)放(fang)散(san)管的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)冷(leng)卻水，防止受傷。 （2）開(kai)蒸(zheng)汽(qi)閥門在電(dian)(dian)捕(bu)的(de)(de)本體溫度比較低(di)的(de)(de)時候，應該在開(kai)始開(kai)小一點，使本體的(de)(de)溫度均勻提溫，防止急(ji)冷(leng)急(ji)熱，引(yin)起(qi)筒(tong)(tong)體的(de)(de)焊縫變形開(kai)裂。  

四(si)、進入電捕內(nei)的(de)檢查項目： 

1、罩瓷(ci)瓶內部結焦情況，即時清理保持清潔。 

2、電暈(yun)極線(xian)和沉淀(dian)極管的焦油(you)附著(zhu)情(qing)況，如果電暈(yun)線(xian)上的焦油(you)過多會使電捕的除(chu)焦效率(lv)下(xia)降(jiang)，應(ying)及時處理或(huo)更換電暈(yun)線(xian)。 

3、檢(jian)查沉淀極管(guan)的(de)表面有無凸出或易引起擊穿放(fang)電的(de)地方，并即時處理。 

4、檢查下(xia)部的氣(qi)流分布板是(shi)否被(bei)焦(jiao)油(you)堵塞，并用(yong)蒸(zheng)汽干凈。 

5、檢查電暈(yun)線有無斷絲(si)，重錘有無脫落(luo)，并及時處理(li)。 

6、電暈極線(xian)是否位于沉(chen)淀管(guan)的(de)中心位置，電暈極線(xian)偏心、彎(wan)曲變(bian)形(xing)要即時予以處(chu)理。 

五、電(dian)捕(bu)的檢(jian)查(cha)和維(wei)修(xiu)工作進行(xing)完畢后，要進行(xing)空場(chang)(chang)試(shi)驗(yan)。 空場(chang)(chang)試(shi)驗(yan)：高壓(ya)電(dian)壓(ya)的操作同運行(xing)時(shi)一(yi)樣，逐步緩慢升壓(ya)，如果電(dian)捕(bu)內閃絡(luo)放電(dian)，應檢(jian)查(cha)放電(dian)點，停電(dian)予以處理(li)，電(dian)捕(bu)焦油(you)器價格，處理(li)后繼續試(shi)驗(yan)，直到將電(dian)壓(ya)升至40-55KV（無閃絡(luo)放電(dian)現象）。  

六、維修(xiu)(xiu)人(ren)(ren)員在進入電捕(bu)內檢查維修(xiu)(xiu)時(shi)，要(yao)有良好的通風設施，時(shi)要(yao)配戴(dai)防毒(du)面(mian)具或氧氣(qi)面(mian)罩；并且要(yao)有專職(zhi)的監護人(ren)(ren)員，進行監督工作。  

七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到(dao)消防設施配(pei)備到(dao)位(wei)，完好無(wu)損(sun)，預防突發(fa)事故的發(fa)生。  

電捕焦油器的清洗(xi)事項： 

一、清(qing)洗(xi)部件 電捕(bu)焦(jiao)油(you)器（電除塵器）四壁(bi)、上下(xia)懸架、極板、導(dao)流板、分布(bu)板、瓷(ci)瓶(ping)、瓷(ci)瓶(ping)箱、重錘等電捕(bu)焦(jiao)油(you)器（電除塵器）所屬(shu)設備進行高壓水清(qing)洗(xi)。 

二(er)、技術要求及驗收標準 

1、對(dui)除塵(chen)器(qi)四壁及頂部(bu)進行水(shui)清洗除灰(hui)后(hou)，除灰(hui)率不小于(yu)95%，經(jing)過清洗的(de)地(di)方無積灰(hui)。 

2、對陽極(ji)板、陰極(ji)線進行高壓水清洗，清洗后的(de)極(ji)板和陰極(ji)線表面沒(mei)有沉(chen)積(ji)物。 

3、清洗后對設備重新(xin)調(diao)試一次。 

4、清(qing)(qing)洗(xi)后的(de)每個電(dian)(dian)場(chang)二次電(dian)(dian)壓、二次電(dian)(dian)流比清(qing)(qing)洗(xi)前有(you)明顯(xian)。附件(jian)沒有(you)故障的(de)情況下達到新(xin)極板(ban)投(tou)運時數據(ju)。 

三、清洗施工 

1、施工前(qian)的準備、開(kai)工單辦(ban)理及接(jie)通電源(yuan)、水源(yuan)等(deng)。 

2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶(ping)、瓷瓶(ping)箱、重錘等設(she)備(bei)進行高壓水清洗處理. 

3、對(dui)部分施工(gong)時需拆除(chu)的部件(jian)恢(hui)復(fu)。 

4、調(diao)絲(si)、調(diao)設備、投運。  

 電捕焦油器的運行操作：

 (1)由于(yu)電捕(bu)焦(jiao)油器在負壓下操作，所以有隨時留(liu)意煤氣(qi)含(han)(han)氧量(liang)(liang)(liang)，在兩小時一次的人工含(han)(han)氧量(liang)(liang)(liang)測試的基礎上，安裝了氣(qi)體氧含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)分析儀，主(zhu)動顯現(xian)煤氣(qi)的氧含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)。當含(han)(han)氧量(liang)(liang)(liang)超(chao)過0.6時，外(wai)表(biao)報(bao)警，以便及時查找(zhao)原因，排除(chu)故障；當含(han)(han)氧量(liang)(liang)(liang)008時，外(wai)表(biao)再次報(bao)警并主(zhu)動跳(tiao)閘。

 (2)為控制絕緣箱內溫度，保溫用蒸汽夾套(tao)有接連供(gong)汽，正常時(shi)應將溫度控制在95～11o’u規(gui)模內，牙克(ke)石電捕(bu)焦油(you)器(qi)，一旦超過上述(shu)規(gui)模，外表(biao)當即報(bao)警，要及(ji)時(shi)進行人工處理。

 (3)注(zhu)意集氣管壓(ya)(ya)力及水封排液(ye)的疏(shu)通。集氣管壓(ya)(ya)力有控(kong)制在98～147pa內，超出此標準時就要當即進行調(diao)整，電捕焦油器前(qian)的水封及電捕焦油器的排液(ye)要持續疏(shu)通。

 (4)定(ding)時記(ji)載(zai)電(dian)壓(ya)(ya)、電(dian)流(liu)(liu)值(zhi)。正常運行時，兩小時記(ji)載(zai)一次電(dian)捕焦油器(qi)的(de)電(dian)壓(ya)(ya)和電(dian)流(liu)(liu)值(zhi)。正常值(zhi)應(ying)為電(dian)壓(ya)(ya)30~35kv、電(dian)流(liu)(liu)80~95ma，若操(cao)作(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)波(bo)(bo)動較大，應(ying)查看機(ji)體是(shi)不是(shi)有放電(dian)現象，并(bing)當即(ji)關機(ji)查找原(yuan)因(yin)。若因(yin)污物沉積在電(dian)暈絲上而形成電(dian)壓(ya)(ya)波(bo)(bo)動時，可用熱氨水沖(chong)洗法排除。電(dian)氣控制箱內部(bu)和變壓(ya)(ya)器(qi)外部(bu)應(ying)每半個月清掃一次。高壓(ya)(ya)電(dian)纜和瓷(ci)瓶的(de)連(lian)接要足(zu)夠(gou)緊密，并(bing)外加保護層。電(dian)捕焦油器(qi)的(de)操(cao)作(zuo)柜(ju)聯鎖報警時，應(ying)先查看是(shi)不是(shi)跳閘(zha)。