焦(jiao)爐地面(mian)站除(chu)塵器設計(ji)范圍

（1）煙氣吸塵罩(zhao)、密(mi)閉罩(zhao)等(deng)設計(ji)；

（2）皮帶(dai)密封小(xiao)車設計

（3）除塵(chen)管道、支架、平臺、煙囪等設計；

（4）除(chu)塵器本(ben)體(ti)設計；

（5）除塵器預噴涂(tu)設計(ji)；

（6）除塵器阻(zu)火器設計；

（7）配套(tao)輸灰(hui)系統設計；

（8）配套的風機、電(dian)機、消(xiao)聲器等設(she)計；

（9）配套壓氣系統設計；

（10）配套除塵地面站(zhan)土建結構(gou)設計(ji)；

（11）配(pei)套電氣(qi)、儀表等設計；

焦化廠地面站除塵器設計方案

1在爐門(men)上(shang)方加(jia)裝煙(yan)氣(qi)導(dao)流(liu)板，導(dao)流(liu)板延伸到爐柱外側200mm，將煙(yan)氣(qi)導(dao)到車(che)載吸塵罩內。

2 對兩臺裝煤(mei)進行改造，在煤(mei)箱前部(bu)，與爐柱(zhu)間的(de)位置加設(she)移動伸縮的(de)活動密(mi)封罩，密(mi)封罩由液壓油缸(gang)驅動。密(mi)封罩為L形，煤(mei)箱兩邊各設(she)一個(ge)，前端貼近爐柱(zhu)，左右側與煤(mei)餅貼近，形成密(mi)封罩，減少(shao)野風(feng)的(de)進入，使從(cong)碳化(hua)室逸出(chu)的(de)煙氣從(cong)密(mi)封罩內上升進入設(she)在密(mi)封罩上部(bu)的(de)吸塵管道內。             

3對兩(liang)(liang)臺(tai)推(tui)焦車進(jin)行改造，在(zai)(zai)推(tui)焦桿及摘門機構上(shang)部設(she)置半密封吸(xi)(xi)(xi)塵(chen)(chen)罩(zhao)。吸(xi)(xi)(xi)塵(chen)(chen)罩(zhao)為(wei)二次捕集(ji)形(xing)式，在(zai)(zai)爐門外側(ce)正(zheng)對炭(tan)(tan)化室(shi)(shi)設(she)矩(ju)形(xing)吸(xi)(xi)(xi)風管道(dao)，吸(xi)(xi)(xi)風口(kou)正(zheng)對炭(tan)(tan)化室(shi)(shi)。從(cong)炭(tan)(tan)化室(shi)(shi)逸出的(de)70%的(de)煙氣(qi)由(you)此吸(xi)(xi)(xi)塵(chen)(chen)口(kou)捕集(ji)。在(zai)(zai)吸(xi)(xi)(xi)塵(chen)(chen)管道(dao)上(shang)方設(she)大蓋(gai)板(ban)，蓋(gai)板(ban)左(zuo)右兩(liang)(liang)側(ce)設(she)擋風板(ban)，蓋(gai)板(ban)后側(ce)（操作室(shi)(shi)前(qian)(qian)部）延蓋(gai)板(ban)長(chang)(chang)度設(she)吸(xi)(xi)(xi)塵(chen)(chen)管道(dao)，吸(xi)(xi)(xi)塵(chen)(chen)管道(dao)上(shang)延蓋(gai)板(ban)長(chang)(chang)設(she)長(chang)(chang)縫形(xing)吸(xi)(xi)(xi)塵(chen)(chen)口(kou)，捕集(ji)前(qian)(qian)端未收集(ji)的(de)約30%的(de)煙氣(qi)。

4  在(zai)滑線(xian)內側設(she)皮帶(dai)槽密封管道(dao)，管道(dao)上設(she)四臺皮帶(dai)導(dao)(dao)通(tong)小(xiao)車(che)(che)(che)，裝煤(mei)車(che)(che)(che)與推焦車(che)(che)(che)各配(pei)一臺，車(che)(che)(che)載吸(xi)塵(chen)罩的吸(xi)塵(chen)管道(dao)與皮帶(dai)導(dao)(dao)通(tong)小(xiao)車(che)(che)(che)連接(jie)，實現煙氣的導(dao)(dao)通(tong)。

5除塵(chen)站設(she)置工藝管道、粘(zhan)附(fu)性煙(yan)氣吸附(fu)裝(zhuang)置、除塵(chen)器、平衡閥、預(yu)噴涂裝(zhuang)置、卸(xie)輸灰裝(zhuang)置、引風(feng)機組、煙(yan)囪、電氣控制等，風(feng)機采用變頻控制。

焦化廠布袋除塵器除塵方案選擇

    焦爐機側(ce)推焦及(ji)裝(zhuang)煤時均會產生大(da)量的陣發性濃煙，面積(ji)大(da)而且(qie)移動快，難(nan)以密封，嚴重污染周邊環(huan)境(jing)，目前焦化廠廣泛使用的煙塵(chen)(chen)控制技(ji)術為地面站除塵(chen)(chen)和車載式除塵(chen)(chen)，凈化方式又(you)分(fen)為干法和濕法。多數采用干法除塵(chen)(chen)。干法除塵(chen)(chen)技(ji)術成熟(shu)，同時可避免濕法除塵(chen)(chen)產生大(da)量廢(fei)水。

如何實現移動(dong)車(che)輛(liang)與(yu)地面(mian)除塵站的(de)連接(jie)，除塵系統(tong)的(de)氣密性是(shi)設計中的(de)與(yu)難(nan)點 。解決移動(dong)車(che)輛(liang)與(yu)地面(mian)除塵站對接(jie)通常有 

 種做法(fa)：皮帶式連(lian)接、多閥管道式連(lian)接、U 型水封式連(lian)接。

焦化廠的生產(chan)工藝及特點(dian)，本次方案采用地面站除塵技術+皮帶密封(feng)除塵工藝。

焦化廠除塵器工藝流程

本除(chu)(chu)塵(chen)方(fang)案涉及焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)體(ti)、推(tui)焦(jiao)(jiao)(jiao)機(ji)(ji)、裝煤機(ji)(ji)、移動(dong)式皮帶小車等部(bu)分(fen)的(de)工作，除(chu)(chu)塵(chen)工藝流程(cheng)如下圖所示：焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)口→吸塵(chen)罩→除(chu)(chu)塵(chen)管網→移動(dong)式皮帶小車→除(chu)(chu)塵(chen)地(di)面站(zhan)→除(chu)(chu)塵(chen)風機(ji)(ji)→煙(yan)囪→大氣。在焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)機(ji)(ji)側(ce)(ce)爐(lu)(lu)柱(zhu)上(shang)方(fang)安裝爐(lu)(lu)頂部(bu)遮煙(yan)罩，推(tui)焦(jiao)(jiao)(jiao)、裝煤作業前(qian)，推(tui)焦(jiao)(jiao)(jiao)機(ji)(ji)上(shang)方(fang)吸塵(chen)罩活(huo)動(dong)部(bu)分(fen)在油缸(gang)的(de)驅動(dong)下提升，與焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)頂部(bu)遮煙(yan)罩緊(jin)密(mi)貼合，兩(liang)側(ce)(ce)防風罩在油缸(gang)驅動(dong)下轉動(dong)的(de)角度(du)，實現兩(liang)側(ce)(ce)與爐(lu)(lu)體(ti)密(mi)封。地(di)面除(chu)(chu)塵(chen)站(zhan)風機(ji)(ji)由變頻(pin)器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐(lu)(lu)門(men)、推(tui)焦(jiao)(jiao)(jiao)、裝煤等。

推焦(jiao)、裝(zhuang)煤及開(kai)閉爐(lu)門(men)過(guo)程中產(chan)生的(de)大量煙塵(chen)，由設置(zhi)在(zai)裝(zhuang)煤車(che)(che)或推焦(jiao)車(che)(che)上(shang)的(de)吸(xi)塵(chen)罩收集(ji)，經機(ji)側固定支架上(shang)的(de)移(yi)動(dong)式(shi)皮帶小車(che)(che)導入集(ji)塵(chen)總管，先經過(guo)阻火器預(yu)除塵(chen)后再到袋(dai)式(shi)除塵(chen)器，除塵(chen)器凈(jing)化后的(de)廢(fei)氣(qi)(qi)經煙囪(cong)排入大氣(qi)(qi)。同時設置(zhi)了預(yu)噴涂裝(zhuang)置(zhi)，每 2～5 次裝(zhuang)煤循環(huan)對(dui)布袋(dai)進行 1 次預(yu)噴涂。袋(dai)式(shi)除塵(chen)器中粉塵(chen)由卸灰(hui)閥、刮板輸(shu)(shu)送機(ji)輸(shu)(shu)送到加(jia)濕機(ji)，經加(jia)濕機(ji)加(jia)濕后用汽車(che)(che)外運，實現資(zi)源的(de)綜合利用。

裝煤除(chu)塵皮(pi)帶(dai)小車工作原理: 

   皮帶(dai)小(xiao)(xiao)車(che)式(shi)機(ji)側(ce)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)原理(li)是(shi)(shi)在裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)時產生的(de)(de)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)通(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)過集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)車(che)將(jiang)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)收集(ji)(ji)并通(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)過皮帶(dai)提升小(xiao)(xiao)車(che)將(jiang)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)送(song)入(ru)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)管(guan)道,該管(guan)道上部由(you)皮帶(dai)覆蓋,在風機(ji)的(de)(de)吸力(li)作用下,管(guan)道內(nei)處于負壓狀(zhuang)態,皮帶(dai)緊貼集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)管(guan)道導(dao)軌,使(shi)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)時的(de)(de)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)不能外泄(xie),直接送(song)入(ru)地面(mian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)站(zhan)進(jin)行(xing)凈化(hua)處理(li).皮帶(dai)小(xiao)(xiao)車(che)的(de)(de)機(ji)架與裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)車(che)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)罩相連,由(you)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)車(che)帶(dai)動,使(shi)整機(ji)在皮帶(dai)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)干管(guan)上與裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)車(che)同步走行(xing).消(xiao)煙皮帶(dai)提升小(xiao)(xiao)車(che)用于導(dao)通(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器與裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)車(che)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)罩,使(shi)機(ji)側(ce)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)通(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)過此干管(guan)進(jin)入(ru)地面(mian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)站(zhan)進(jin)行(xing)處理(li),是(shi)(shi)移(yi)動塵(chen)(chen)(chen)(chen)源與固定設備(bei)之(zhi)間的(de)(de)連接通(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)道。 

裝煤除塵用皮帶小車工(gong)作流程: 

   移(yi)動式(shi)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)小車(che)(che)是(shi)溝(gou)通(tong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)車(che)(che)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)罩(zhao)與(yu)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)干(gan)(gan)管之間的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)通(tong)道,使煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)由(you)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)車(che)(che)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)罩(zhao)進(jin)入(ru)(ru)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)干(gan)(gan)管,而不使其向外泄漏(lou)(lou).當焦(jiao)爐裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)時(shi),裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)車(che)(che)移(yi)動至待裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)的(de)(de)(de)爐號,與(yu)之一起移(yi)動的(de)(de)(de)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)小車(che)(che)將(jiang)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)干(gan)(gan)管上(shang)(shang)覆蓋的(de)(de)(de)密(mi)封用皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)提起,使裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)車(che)(che)的(de)(de)(de)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)罩(zhao)與(yu)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)干(gan)(gan)管導(dao)通(tong),裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)煙(yan)(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)進(jin)入(ru)(ru)干(gan)(gan)管.皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)小車(che)(che)的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)入(ru)(ru)口(kou)與(yu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)車(che)(che)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)罩(zhao)上(shang)(shang)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)出(chu)氣(qi)口(kou)相(xiang)連,皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)小車(che)(che)的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)出(chu)口(kou)在密(mi)封槽架(jia)的(de)(de)(de)下面,它與(yu)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)干(gan)(gan)管相(xiang)通(tong).皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)干(gan)(gan)管的(de)(de)(de)密(mi)封皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)繞(rao)在皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)提升小車(che)(che)上(shang)(shang)下部(bu)(bu)的(de)(de)(de)四(si)個滾(gun)筒上(shang)(shang),將(jiang)集(ji)(ji)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)干(gan)(gan)管上(shang)(shang)覆蓋的(de)(de)(de)這部(bu)(bu)分皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)提起,即打開了煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)通(tong)往干(gan)(gan)管的(de)(de)(de)通(tong)道,使煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)由(you)入(ru)(ru)口(kou)經(jing)密(mi)封槽車(che)(che)進(jin)入(ru)(ru)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)密(mi)封干(gan)(gan)管.該設備(bei)適用溫(wen)度(du)>250℃,密(mi)封件耐(nai)溫(wen)>300℃,適用負壓值0.015MPa. 密(mi)封材(cai)料滿足漏(lou)(lou)氣(qi)率的(de)(de)(de)要求.皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)小車(che)(che)式(shi)焦(jiao)爐裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)煤(mei)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)技術(shu)是(shi)我公司(si)焦(jiao)爐消煙(yan)(yan)(yan)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)技術(shu)產品.

設計指標

工藝指標

序號 項目 指標 備注

機側摘爐門及推焦

1 摘爐門煙氣捕集率 ≥95%

2 除塵效率 ≥99.8%

3 排放濃度 ≤30㎎/m3

機側裝煤

4 收塵效率 ≥95%

5 除塵效率 ≥99.8%

6 排放濃度 ≤30㎎/m3

焦側摘爐門及攔焦除塵

7 摘爐門煙氣捕集率 ≥95%

8 攔焦除塵效率 ≥95%

9 除塵效率 ≥99.8%

10 排放濃度 ≤30㎎/m3