焦(jiao)化廠(chang)除塵器改造原則：

1遵循成(cheng)熟簡單、實用、、經濟節省的原則。

2優化設計，盡量沿用(yong)現有(you)設施，在質量條件下(xia)，降低工程量，做到(dao)既好又省。

3嚴格執行及地(di)方有(you)關環(huan)保、、工業(ye)衛生、消防等(deng)法規。

焦爐除(chu)塵器改造特點(dian)：

1 處理風量大、除塵效果好、自動化程度(du)高、結(jie)構(gou)簡單美觀、保(bao)養(yang)方便(bian)、節能(neng)省(sheng)電;

2 控制(zhi)器定時或定阻自動(dong)噴(pen)吹清灰，實行自動(dong)化運(yun)行，耗氣(qi)量小，清灰，性(xing)能穩定。

3 提(ti)高除塵過(guo)濾效(xiao)果，攔(lan)截較細(xi)塵粒，粉塵捕集率提(ti)高20%。

4 防止氣體在(zai)袋室內冷卻到(dao)露點(dian)以下在(zai)負壓(ya)情況下能持續運行(xing)。設定合(he)理(li)凈化氣體的體積量，增加使(shi)用壽命節約成本。

志新焦爐地面除塵站工藝流程(cheng)

焦(jiao)(jiao)(jiao)化廠地面站除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器采用(yong)裝(zhuang)煤與出(chu)(chu)焦(jiao)(jiao)(jiao)干(gan)式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)二(er)合一(yi)技(ji)術，將(jiang)裝(zhuang)煤除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)與出(chu)(chu)焦(jiao)(jiao)(jiao)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)合并為一(yi)套(tao)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統，利用(yong)出(chu)(chu)焦(jiao)(jiao)(jiao)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)過程中吸附在濾(lv)袋(dai)(dai)上的(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)粉(fen)作(zuo)為涂層，使(shi)裝(zhuang)煤過程中吸入煙(yan)氣(qi)中的(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)油及粉(fen)塵(chen)(chen)不能直接(jie)與濾(lv)袋(dai)(dai)接(jie)觸。出(chu)(chu)焦(jiao)(jiao)(jiao)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)與裝(zhuang)煤除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)交替(ti)運行，濾(lv)袋(dai)(dai)長(chang)期(qi)使(shi)用(yong)而不被(bei)粘結和堵(du)塞。系統的(de)優點(dian)是裝(zhuang)煤除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)與出(chu)(chu)焦(jiao)(jiao)(jiao)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)兩個子系統共(gong)用(yong)1臺除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器、1臺風機以(yi)及1套(tao)排儲(chu)灰(hui)裝(zhuang)置。除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器采用(yong)離線脈(mo)沖袋(dai)(dai)式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器，濾(lv)料選用(yong)新型(xing)針氈(zhan)濾(lv)氣(qi)尼。

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸料閥排出后，利用輸灰系統送出。通過布袋除塵器和冷卻器(qi)捕集下來的粉(fen)塵(chen)經(jing)氣動雙層排灰閥進入(ru)刮板輸送機(ji)，再由斗(dou)式提(ti)升機(ji)將粉(fen)塵(chen)送入(ru)粉(fen)塵(chen)倉，后由加濕(shi)卸灰機(ji)定(ding)期將粉(fen)塵(chen)裝入(ru)汽車運出。為(wei)節省電能(neng)，在通(tong)(tong)風(feng)機(ji)和電機(ji)之間配置了(le)調速(su)型(xing)液力偶合(he)器(qi)，通(tong)(tong)過摩電道將信號傳輸到除塵(chen)站地(di)面(mian)控(kong)制系統，通(tong)(tong)風(feng)機(ji)由低(di)(di)速(su)轉(zhuan)為(wei)高(gao)速(su)時產生較(jiao)大的吸(xi)力，將粉(fen)塵(chen)抽到除站進行處(chu)理，推焦后，偶合(he)器(qi)勺管由高(gao)位轉(zhuan)為(wei)低(di)(di)位，風(feng)機(ji)由高(gao)速(su)變為(wei)低(di)(di)速(su)。

焦(jiao)化(hua)廠(chang)地面(mian)站除塵器優點：

1、裝煤除塵(chen)采(cai)用非燃(ran)燒方式兌入(ru)大(da)量的空氣，使煙塵(chen)中(zhong)的可燃(ran)成分含量遠低于爆炸下限，了煙塵(chen)進入(ru)除塵(chen)大(da)系統中(zhong)是的；

2、焦(jiao)側除塵(chen)(chen)系(xi)統收(shou)集的是(shi)干燥的焦(jiao)粉和氣體能的吸收(shou)裝煤(mei)煙塵(chen)(chen)中的成(cheng)分，焦(jiao)油(you)和水分，不需考(kao)慮除塵(chen)(chen)設備(bei)的保溫，加(jia)熱，防結露等(deng)措施；

3、焦化廠地面站除塵(chen)器(qi)采用低壓管噴脈沖(chong)除塵(chen)器(qi)提高了除塵(chen)器(qi)的清(qing)灰能力，防止粉塵(chen)粘結濾料，而增大系統(tong)阻力；

4、本(ben)系統(tong)設(she)(she)計充(chong)分(fen)發揮地面除(chu)塵(chen)設(she)(she)備的(de)(de)凈化處理能力，通過(guo)風(feng)機和管路系統(tong)的(de)(de)設(she)(she)計和控制使(shi)裝煤(mei)除(chu)塵(chen)與焦(jiao)側除(chu)塵(chen)合為一個(ge)系統(tong)，可(ke)節省改造(zao)投(tou)資。

5、采用地面除塵站系(xi)統(tong)除塵,降(jiang)低(di)了(le)煉焦(jiao)爐生產區域(yu)的粉塵濃度,凈化(hua)了(le)工人生產操作環(huan)境,焦(jiao)爐粉塵治理(li)達到(dao)了(le)煉焦(jiao)行業和環(huan)保(bao)排放(fang)標準.

6、系統(tong)(tong)經過工藝改進后,提高(gao)了(le)系統(tong)(tong)穩(wen)定性和性,沒有發生任(ren)何事(shi)故(gu)。

7、由于操作控制(zhi)簡單,延長(chang)了(le)系統設(she)備的使(shi)用(yong)壽命,特別(bie)是布袋(dai)使(shi)用(yong)時間的延長(chang).該(gai)系統使(shi)用(yong)18個月沒有更換(huan)過布袋(dai),實現了(le)經(jing)濟運行的目標(biao).

8、該系(xi)(xi)統(tong)變頻技術的成(cheng)功(gong)應(ying)用,既節(jie)省了用電費用,又了系(xi)(xi)統(tong)干管吸力的穩(wen)定,對整(zheng)個焦(jiao)化廠(chang)焦(jiao)爐(lu)除塵器站系(xi)(xi)統(tong)穩(wen)定運行起到了關鍵作用。

志(zhi)新焦(jiao)化廠除塵器改造優勢：

焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定適用風量。焦化廠地面站除塵器是借鑒技術，研制成功的新型長布袋除塵器，是在(zai)常規短袋脈(mo)沖(chong)除塵(chen)器的(de)基礎上發展起來的(de)一(yi)種(zhong)新型(xing)、袋式除塵(chen)器，它不(bu)僅綜合了分(fen)室反(fan)吹和脈(mo)沖(chong)清(qing)灰(hui)(hui)的(de)特(te)點，克服(fu)了普通分(fen)室反(fan)吹強度(du)不(bu)足和一(yi)般脈(mo)沖(chong)清(qing)灰(hui)(hui)粉塵(chen)再附的(de)缺點，而且加(jia)長(chang)了濾袋，充分(fen)發揮(hui)壓縮空氣清(qing)灰(hui)(hui)的(de)作用。是一(yi)種(zhong)除塵(chen)，占地面(mian)積小(xiao)，運(yun)行穩(wen)定、性(xing)能，維修方便的(de)大(da)型(xing)除塵(chen)設備

焦化廠除塵設備工藝設計上的改進，在布袋除塵前增加了重力除塵器在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高， 易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的(de)(de)箱體，吸附在濾袋(dai)的(de)(de)外表面上，可以減輕(qing)布(bu)袋(dai)除塵的(de)(de)吸附量，保(bao)護布(bu)袋(dai)，延長其使用壽命。 

焦爐除塵(chen)器操(cao)作上(shang)的改進

1、推焦(jiao)和裝(zhuang)煤(mei)操作不能同時進行，嚴格執行先推焦(jiao)后裝(zhuang)煤(mei)的原則。 

2、推(tui)焦(jiao)除塵。風(feng)機(ji)(ji)平時(shi)在低速(su)(su)待機(ji)(ji)運行（20Hz ）。推(tui)焦(jiao)機(ji)(ji)開(kai)始推(tui)焦(jiao)時(shi)，推(tui)焦(jiao)桿(gan)(gan)離開(kai)后限位(wei)給變頻器發(fa)出高速(su)(su)信(xin)號(hao)（40Hz ），風(feng)機(ji)(ji)高速(su)(su)啟動(dong), 同時(shi)給低壓控(kong)制(zhi)柜信(xin)號(hao)，切換裝(zhuang)煤蝶閥，到推(tui)焦(jiao)桿(gan)(gan)退回時(shi)降為低速(su)(su)

3、裝煤(mei)除塵。當(dang)煤(mei)車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發出(chu)信號，風機高速(su)啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關(guan)閉(bi)出(chu)焦蝶閥。當(dang)裝煤(mei)車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤(mei)操作，加煤(mei)結束后(hou)，待液壓推桿收(shou)回(hui)后(hou)轉為低速(su)

4、排(pai)灰(hui)操(cao)作(zuo)。地面除(chu)塵站排(pai)灰(hui)根(gen)據(ju)10只倉料位儀情(qing)況(kuang)(kuang)進行，重力除(chu)塵器排(pai)灰(hui)根(gen)據(ju)排(pai)灰(hui)根(gen)據(ju)情(qing)況(kuang)(kuang)而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要(yao)馬(ma)上(shang)停卸灰(hui)系(xi)統，要(yao)讓卸灰(hui)系(xi)統繼續工作(zuo)30min，以便(bian)將布(bu)袋積灰(hui)充(chong)分反(fan)吹干(gan)凈，積灰(hui)斗(dou)余灰(hui)全(quan)部卸完。