電爐除塵器設計選型

電爐(lu)冶煉過(guo)程(cheng)中(zhong)，會產生(sheng)大量的煙(yan)塵散發于空氣中(zhong)，嚴(yan)重污染環境，影響工人(ren)的健康。從感應爐(lu)冶煉工藝(yi)流程(cheng)的設計角度，采用(yong)低位移動式集(ji)塵罩+加料設備(bei)+出(chu)鋼設備(bei)+除(chu)塵設備(bei)，可對電爐(lu)冶煉全過(guo)程(cheng)煙(yan)氣進(jin)行捕(bu)集(ji)。

電爐除塵設備(bei)設計(ji)原則

1 嚴格遵照有關(guan)的現行規(gui)范、規(gui)程、規(gui)定(ding)、標(biao)準及業主的要(yao)求，審(shen)慎合理地確定(ding)設計標(biao)準。

2 在功能，經濟合理和操作管理方便的(de)前提下，盡量做到。

3 在處理效果的(de)前提下，減少投資及運行成本(ben)。

4 平面布置(zhi)力求(qiu)緊湊合(he)理，節(jie)省占(zhan)地。

5 設(she)計(ji)文件滿(man)足(zu)功能性、可實施性、適應性、性。即(ji)在達到有關(guan)污染物(wu)排放標(biao)準的(de)前提下，將(jiang)“運(yun)行不(bu)影響工(gong)藝及操作”作為重要的(de)設(she)計(ji)目標(biao)考慮，同(tong)時盡可能降低(di)除塵(chen)電耗，節省工(gong)程(cheng)投資(zi)，消防(fang)，力求綜(zong)合效益的(de)性。

 

電爐除塵器設計依據

1 貴公司除塵設計要求。

2 中(zhong)頻電(dian)爐工藝參數,工藝布置,及其(qi)它相關資料。

3 測算數據。

4行(xing)業相(xiang)關的(de)標準規范：

（1）《采暖通風與(yu)空氣調節設計規(gui)范》（HG/T 20698-2009）

（2）《大氣污(wu)染物綜合排放(fang)標準(zhun)》(DB50/418-2016)

（3）《工業窯爐大氣(qi)污染物排放(fang)標準》(DB12/556—2015)

（4）《冶金工業環(huan)境保護設計規(gui)定》(YB9066--1995)

（5）《冶金(jin)工(gong)業環境保護設施(shi)劃分(fen)規定》(YB9067--1995)

（6）《鋼鐵(tie)工業(ye)污染物排放標準》 (DB13/21169—2015)

　設(she)計技術(shu)指標見下(xia)表：

序號 項  目 單  位 設 計指 標 指標或政策 備注 

指標 標準政策代號名稱

1 綜合捕集率 % ≥95 無 目測 

2 收塵量 Kg/t鋼 ≥10 >8 《冶金企業煉鋼(gang) 

除塵技術政策》

3 排放濃度 mg/Nm3 ≤10 ≤10

4 除塵電耗 Kw.h/t鋼 <35 50-80 國內一般情況

建成后的效果

  &nbsp; 排(pai)氣筒(tong)煙塵(chen)排(pai)放濃度(du)≤10mg/Nm3。中頻(pin)爐煙氣的綜合捕集效率≥95%。

主(zhu)要設備選型及技術參數：

布袋除塵器選型：

選(xuan)(xuan)型計(ji)算(suan)：根據(ju)(ju)計(ji)算(suan)，3×3T中頻(pin)電爐(lu)除(chu)塵系統每臺煙氣量20000 m3/h進(jin)行(xing)選(xuan)(xuan)型設計(ji)；再根據(ju)(ju)電爐(lu)煙塵特性及選(xuan)(xuan)擇適(shi)應電爐(lu)工況(kuang)的聚(ju)酯針(zhen)刺氈濾(lv)料的過(guo)(guo)濾(lv)性能，除(chu)塵器過(guo)(guo)濾(lv)風速按不(bu)超過(guo)(guo)0.8 m/min計(ji)算(suan)，則除(chu)塵器所需(xu)過(guo)(guo)濾(lv)面(mian)積為(wei)：

F＝20000m3/h÷0.8m/min÷60≈420m2，結合噴(pen)吹時一部分布袋不(bu)工作我(wo)們建(jian)議選用ZXMC-432型脈沖袋式除塵器。

 

布袋除塵器的工作原理：

脈沖清灰袋式除塵器是目前、國(guo)內(nei)應用最廣泛的(de)一(yi)種清灰袋式除塵器。除塵原理如下：

當含塵煙氣由進風口進入灰斗后，一部分較粗的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥扳孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸，當阻力增到預定值時電磁脈沖閥打開，以(yi)極短的時間(0.1～0.15s)向濾(lv)袋(dai)(dai)內(nei)(nei)噴(pen)入壓力為0.5MPa的壓縮空氣(qi)，壓縮空氣(qi)在(zai)濾(lv)袋(dai)(dai)內(nei)(nei)膨(peng)脹，涌入濾(lv)袋(dai)(dai)內(nei)(nei)部，使濾(lv)袋(dai)(dai)產生變形、振動，加上逆氣(qi)流的作用，濾(lv)袋(dai)(dai)外部的粉塵便被下來掉人灰(hui)斗，清灰(hui)完畢后，除塵器又進(jin)入過(guo)濾(lv)狀態(tai)。

上(shang)述的(de)過程僅是一(yi)個(ge)脈(mo)沖(chong)閥12條布(bu)袋噴吹停止(zhi)工作的(de)情況，實際上(shang)脈(mo)沖(chong)袋式除塵器是由多個(ge)脈(mo)沖(chong)閥組(zu)成的(de)，各脈(mo)沖(chong)閥分別(bie)按順序進行。

3.2  3×3T中頻電爐煙氣除塵系統技(ji)術(shu)參數

序號 項     目 單 位 參(can)    數

1 設備名稱 1臺 脈沖除塵器

2 除塵器型號 / ZXMC-432

3 處理煙風量 m3/h 20000

4 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3 ＜10

5 溫度 ℃ ＜120

6 本體平均運行阻力 Pa 1200

7 本體漏風率 % ≤2

8 過濾面積 m2 432

9 凈過濾面積 m2 420

10 過濾風速 m/min 0.8

12 濾袋數量 條 432

13 濾袋規格 mm Φ133×2500

14 濾袋材質 滌綸針刺氈

15 濾袋骨架 根 432

16 框架規格 mm Φ120×2450

17 框架材質 噴塑

18 脈沖閥規格 1.5"直角閥

19 脈沖閥數量 個 36

20 耗氣量 M?/h 1.0

24 重力翻板閥 300*300 3

25 風機型號 4-68-6.3C

26 風機風量 m?/h 20000

27 全壓 Pa 2500

28 電機功率 KW 22

 

4.產品制造(zao)、安(an)裝、驗收標準

（1）《大氣污染物(wu)綜合排放標準》(GBl6297—1996)

（2）《袋式除塵器  安裝(zhuang)技(ji)術要求(qiu)與驗收規范》（JB/T8471-2010）

（3）《脈沖(chong)噴吹(chui)類袋式除塵器(qi)》（JBT8532-2008）

　　（4）《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）

　　（5）《袋式(shi)除(chu)塵器的性能測試方式(shi)》(GBl2138--89)

　　（6）《袋(dai)式除塵器用濾袋(dai)框架技術條件》(GB／55971--91)

　　（7）《袋式除塵器安裝技術要求及驗(yan)收規范》(JB／T8474--96)

5.材料及配套(tao)設備說明(ming)

5.1.除(chu)塵(chen)系統鋼結構件用材說明(ming)：

除塵器支架圈梁(liang)：12#工(gong)字鋼/16#工(gong)字鋼

除塵器主箱(xiang)體(ti)：&4mm/Q23、壓型板

除塵(chen)器(qi)灰斗(dou)：&4mm/Q23、6.3#角鋼

除塵(chen)器花板：&5mm/Q23、8×100扁(bian)鋼

除塵系統所有(you)鋼材均(jun)采用國(guo)標材料。

5.2.主要(yao)設備及供應(ying)廠家(jia)

序號 名    稱 型號規格 數量 單位 配套廠家 備    注(zhu)

1 除塵設備本體 4厚鋼板 1 套 志新環保 主除塵器

2 布袋 Φ133×2500 432 條 志新環保 主除塵器

3 骨架 Φ120×2450 432 根 志新環保 主除塵器

4 星型卸料器 300*300 3 臺 志新環保 輸灰系統

5 機械輸灰系統 暫不含

6 電氣控制柜 脈沖閥風機卸料器 1 臺 控制系統

7 超溫報警系統 氣動控制 1 套 志新環保 強制降溫系統

8 脈沖閥 1.5寸直角閥 36 套 志新環保 清灰系統

9 壓縮空氣 甲方提供

10 風機 4-68-6.3C 22KW 1 臺

中頻電爐除(chu)塵器簡介：

脈沖布袋除塵器采用(yong)在線脈沖清灰。它是一種處理(li)風量(liang)大、清灰效(xiao)果好，除塵，運行，維修方(fang)便，占地面積小的單元組合式除塵器(qi)。

除塵器有上箱(xiang)體、中箱(xiang)體、灰斗、風機(ji)、濾袋組(zu)件及噴吹(chui)裝(zhuang)置、輸灰系統等組(zu)成。

本除塵器(qi)按單列(lie)布置，一列(lie)為(wei)兩個灰(hui)斗(dou)。

濾袋(dai)規格φ133×2500mm，濾袋(dai)上端(duan)采用了彈簧漲圈(quan)，密封(feng)性能(neng)好，換(huan)袋(dai)方(fang)便，每個濾袋(dai)設一(yi)個碳鋼袋(dai)籠。

電磁(ci)脈沖閥，規格1.5＂直(zhi)角閥，每(mei)行1套。

采用(yong)可編程序脈沖控(kong)制儀。

含(han)塵(chen)(chen)氣(qi)體(ti)由導流管進入(ru)各單元灰斗(dou)，在(zai)灰斗(dou)導流系統的(de)(de)引導下大顆粒粉塵(chen)(chen)分離后直接落(luo)入(ru)灰斗(dou)，其(qi)余粉塵(chen)(chen)隨氣(qi)流進入(ru)中箱體(ti)過(guo)濾(lv)(lv)區(qu)，過(guo)濾(lv)(lv)后的(de)(de)清(qing)(qing)凈氣(qi)體(ti)透過(guo)濾(lv)(lv)袋，經(jing)上箱體(ti)、排風(feng)管排出。隨著過(guo)濾(lv)(lv)的(de)(de)進行，當濾(lv)(lv)袋表面(mian)積達到(dao)量時(shi)，由清(qing)(qing)灰控(kong)制裝置按(an)設定程(cheng)序(xu)打開(kai)電磁脈(mo)沖(chong)閥噴吹，抖(dou)落(luo)濾(lv)(lv)袋上的(de)(de)粉塵(chen)(chen)，落(luo)入(ru)灰斗(dou)的(de)(de)粉塵(chen)(chen)經(jing)卸灰閥排出。