熔煉爐的燃料(liao)通常為柴油、氣(qi)和煤氣(qi)，熔煉爐在工(gong)作(zuo)過程中會(hui)有大量煙氣(qi)、粉塵散發出來，嚴重影響車間工(gong)人的操作(zuo)環境、影響工(gong)人的身心健康及(ji)車間周(zhou)圍的環境空氣(qi)質量。因此煙塵的治(zhi)理至(zhi)關(guan)重要(yao)。目前熔煉爐煙氣(qi)治(zhi)理比較切合實際的技術就是袋式除塵器。

熔鋁(lv)爐除塵器結(jie)構組成及(ji)原理：

除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)由(you)吸塵(chen)(chen)(chen)罩(zhao)(zhao)、煙道、電動閥門、除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)、風機、煙囪及電氣控制等組成(cheng)。鋁(lv)混(hun)合爐產(chan)生(sheng)的煙氣與粉塵(chen)(chen)(chen)被(bei)吸塵(chen)(chen)(chen)罩(zhao)(zhao)收(shou)集(ji)后(hou)，經(jing)調節碟閥、進(jin)風管進(jin)入(ru)長袋(dai)低壓脈(mo)沖袋(dai)式除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，粉塵(chen)(chen)(chen)被(bei)阻(zu)留在濾(lv)袋(dai)外，袋(dai)式除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)收(shou)集(ji)的粉塵(chen)(chen)(chen)經(jing)卸灰閥、進(jin)入(ru)貯灰倉回收(shou)利用。

熔(rong)煉電爐(lu)除塵(chen)器吸塵(chen)罩(zhao)的設計依據(ju)：

在不影響工藝及(ji)工人操作的前提下(xia)，盡量(liang)罩(zhao)住爐門(men)及(ji)各(ge)個揚(yang)塵(chen)點。當除(chu)塵(chen)器(qi)工作時，罩(zhao)內(nei)產生(sheng)負壓，而且高溫(wen)煙氣又具有的上升力(li)，依靠吸力(li)及(ji)上升力(li)使產生(sheng)的粉塵(chen)及(ji)煙氣不斷的被(bei)吸入罩(zhao)內(nei)進入除(chu)塵(chen)器(qi)。為了能根據(ju)工藝需要，調節各(ge)吸塵(chen)罩(zhao)的抽風(feng)量(liang)，在各(ge)吸塵(chen)點設有調節閥門(men)。可人工控制吸塵(chen)罩(zhao)的抽風(feng)量(liang)。

志新熔煉爐除(chu)塵器的設計特點：

1.無(wu)論(lun)是用于煙塵凈化(hua)還是產品收集，該除塵器具有(you)使用性，維護(hu)工作和維護(hu)費用降低，提高了(le)整個系(xi)統(tong)的經濟性，防腐保溫效果好、、抗磨(mo)損。

2.可以凈化(hua)含塵濃(nong)度(du)為1000g/m3，只要單級系(xi)(xi)統(tong)(tong)除塵同樣實現了99.99%以上(shang)的。單級系(xi)(xi)統(tong)(tong)使系(xi)(xi)統(tong)(tong)獲得的阻(zu)力損失和(he)漏風率，能耗更低、更，意味著能節(jie)省的工作空間。

3.除塵(chen)器本體結構阻力不(bu)能忽(hu)略，均(jun)勻(yun)的氣(qi)流組織形式(shi)能顯著(zhu)這(zhe)種(zhong)(zhong)不(bu)利影響.均(jun)勻(yun)的氣(qi)流減少了(le)對設(she)備局部區域的沖(chong)(chong)刷，而(er)這(zhe)種(zhong)(zhong)沖(chong)(chong)刷是(shi)濾(lv)袋壽命短及設(she)備磨損(sun)的重(zhong)要因素(su)。

4.以PLC控制清灰，功(gong)能(neng)，自動化(hua)程度高。