塑燒板（燒結板）濾芯是塑燒板除塵器的核心，是一種過濾灰塵的環保過濾材料，塑燒板濾芯為剛性波紋多孔結構，塑燒板(ban)（燒結板(ban)）是(shi)由多種聚合(he)物粉末和特種粘合(he)劑按嚴(yan)格(ge)比(bi)例燒(shao)結(jie)而成，在通過擠(ji)壓(ya)成(cheng)型，
形成波紋多孔的母體塑(su)燒板濾芯(xin)，
有效工(gong)作面積大，體(ti)積小(xiao)，可以過(guo)濾(lv)吸潮及含水量較高的粉塵(chen)和過(guo)濾(lv)含油及纖維粉塵(chen)，非(fei)常適合氣體(ti)中含水含油的行業(ye)。由于塑燒板表面經過深度處理，孔徑小而均勻，且具有疏水性，不易粘附高含水量粉塵，塑燒板的高精度制造工藝保持了均勻的微米孔徑，還可以處理超細粉塵和高濃度粉塵。布袋除塵器入口濃度一般小于20g/m3，塑燒板除塵器入口濃度可達500g/m3。本實用新型可將兩級除塵簡化為一級除塵，不僅工藝方便，而且可降低成本和能耗，減少占地面積和空間管線。因此塑燒板除塵器是處理高含水量粉塵和纖維粉塵不錯的選擇。塑燒板為剛性結構，不會變形，且無骨架磨損，使用壽命長。
波浪形狀，多孔結構，形成的過濾部件，塑燒板（燒結板）濾芯可以有效的捕集0.1μm以上的粉塵，捕集效率可以達到99.9%以上，排放接近于0，實現了現在的環保要求，低排放。
塑(su)燒板(ban)的原料(liao)主要(yao)是高分(fen)子聚(ju)乙(yi)(yi)烯材料(liao)，是一(yi)(yi)種熱塑(su)性可燃白色粉末。用(yong)于(yu)制造(zao)塑(su)燒板(ban)的聚(ju)乙(yi)(yi)烯是一(yi)(yi)種蠟狀顆粒狀樹脂，通過(guo)擠出造(zao)粒而成。外觀呈乳白色。當(dang)分(fen)子量超過(guo)100000時(shi)(shi)，就(jiu)變成高分(fen)子量聚(ju)乙(yi)(yi)烯。分(fen)子量越大，其物理力學(xue)性能(neng)越好(hao)，越接(jie)近工程材料(liao)的要(yao)求水(shui)平。聚(ju)乙(yi)(yi)烯的熔點為100～130℃，耐低溫(wen)性能(neng)優良(liang)(liang)。聚(ju)乙(yi)(yi)烯塑(su)燒板(ban)在(zai)-60℃時(shi)(shi)仍(reng)能(neng)保持良(liang)(liang)好(hao)的力學(xue)性能(neng)，但使用(yong)溫(wen)度在(zai)80～110℃之(zhi)間。塑(su)燒板是由多種高(gao)分(fen)子化合物(wu)粉體以及(ji)特殊的(de)(de)粘合劑嚴(yan)格配比之(zhi)后進行鑄型(xing)燒結(jie)，燒結(jie)板(ban)板(ban)厚約4mm，其內部形(xing)成(cheng)大約30μm的(de)(de)均(jun)勻孔隙，通過(guo)特殊的(de)(de)噴(pen)涂工(gong)藝在(zai)母體表面的(de)(de)空(kong)隙里(li)填(tian)充PTFE涂層，形(xing)成(cheng) 2~3 μм的(de)(de)微孔.。
1、實現模塊化設備：可向水平方向或(huo)垂直方向擴展，適應(ying)用戶場地(di)的(de)不同要求。
2、實現模塊化部件：部件設計(ji)上也貫徹模塊化設計(ji)理念(nian)，集成(cheng)式長壽命快開脈沖閥和(he)組合式氣包。
3、常規機型的(de)處理風(feng)量可(ke)達到(dao)320000m3/h,如果有(you)特(te)殊需求或(huo)更(geng)大的(de)處理風(feng)量，志新環保可(ke)以根據(ju)您的(de)需求進行(xing)設計。 4、成型設備溫度：設備(bei)的(de)(de)(de)溫度主要與聚(ju)乙烯的(de)(de)(de)密度和熔體流動速率有關。由于(yu)聚(ju)乙烯是結晶聚(ju)合物，在熔融(rong)過(guo)程中(zhong)顆粒必 須(xu)吸收熱量(liang)，因此設備(bei)的(de)(de)(de)溫度應比聚(ju)乙烯材料的(de)(de)(de)熔點高10度。
5、模(mo)具溫度：模具溫度(du)對燒(shao)結(jie)(jie)(jie)板的(de)結(jie)(jie)(jie)晶有(you)很(hen)大影響(xiang)。模具溫度(du)高，熔(rong)體(ti)結(jie)(jie)(jie)晶度(du)高，強度(du)高，但收縮率也(ye)會增加(jia)。一般情況下，低 密(mi)度(du)聚乙烯的(de)模具溫度(du)控制在30-45℃，而高密(mi)度(du)聚乙烯的(de)模具溫度(du)控制在10-20℃。
6、充型壓力(li)：提高充型壓(ya)力(li)(li)有(you)利于(yu)(yu)熔體(ti)充型。由于(yu)(yu)聚乙(yi)烯具(ju)有(you)良好的(de)流動性，應盡量選擇較低的(de)填充壓(ya)力(li)(li)。對于(yu)(yu)大規格燒結(jie)板，填充壓(ya)力(li)(li)一(yi)般為50～100mpa。為了使熔融(rong)材料更容易填充模具(ju)，可以增(zeng)加一(yi)些填充壓(ya)力(li)(li)。
1.除塵效率超(chao)高：塑燒板濾芯(xin)為微米級的過(guo)濾孔徑，對(dui)于1um以上的煙塵可100%去除(chu)。在一般情(qing)況下，入口粉塵濃度(du)(du)可以達到500g/m3，排(pai)氣(qi)含(han)塵濃度(du)(du)可控制(zhi)在5mg/m3以下。在高濃度(du)(du)除(chu)塵系統(tong)中，除(chu)塵效率達99.99%。
2.排放濃度遠小(xiao)于1mg/Nm3；供暖季(ji)節(jie)(jie)除塵(chen)器切換(huan)至室內(nei)排放，可大(da)幅度節(jie)(jie)能！
3.涂層深嵌(qian)入基(ji)材，不會磨損和(he)撕裂(lie)，自始至終保持youyi的過濾(lv)性(xing)能；
4.PE基材 + PTFE涂層，純粹的表面過濾，整個(ge)使用壽命期(qi)間阻力穩定；
5.剛(gang)性濾(lv)材，極度耐(nai)磨，強耐(nai)濕、耐(nai)酸堿(jian)性，既能實現長壽命，又可減少壓縮(suo)空(kong)氣(qi)的消耗量：由(you)于(yu)塑燒板濾芯(xin)抗靜電(dian)、疏(shu)水、疏(shu)油、耐酸(suan)堿、耐強(qiang)濕、耐磨損，良好的清灰特性將(jiang)保持其穩定的阻力，實際使用中，即使在冬天(tian)嚴重結露(lu)，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能(neng)正常使用。剛(gang)性結構使(shi)其(qi)具有(you)較(jiao)高的強度和韌(ren)性，能經(jing)受每天幾千次的高壓氣體的反復沖擊，其(qi)耐磨性能是鋼鐵的4倍以上。因此，無故障運行(xing)時間長，不需要經(jing)常的(de)維護(hu)與(yu)保養，使塑(su)燒(shao)板除塵器可長期有效(xiao)的(de)工作，使用壽命長達(da)10年以上(shang)。
6.PE和PTFE帶來優(you)異的抗化學性；
7.自潤滑材質，清灰效(xiao)果好(hao)，壓力穩定(ding)，設備阻力穩定(ding)：由于(yu)(yu)塑燒板(ban)剛性的(de)結構，使得反吹氣體更直接地作用(yong)在附(fu)著于(yu)(yu)過濾表面的(de)粉體上，沒有緩沖的(de)存在，清(qing)灰效(xiao)果徹底(di)；且表面經過深度處(chu)理，空徑細(xi)小均(jun)勻(yun)，非(fei)常(chang)光滑，因而使粉塵極難(nan)透過與停留，能保持(chi)相當(dang)好(hao)的(de)清(qing)灰效(xiao)果。其(qi)次，設備(bei)阻(zu)力非(fei)常(chang)穩定，壓力損失(shi)與運(yun)行(xing)時(shi)間幾(ji)乎保持(chi)不變(bian)，降(jiang)低設施的(de)運(yun)行(xing)成本。
8.可(ke)清洗(xi)；
9.絕對不含(han)硅；
10.無纖維脫落，無產品(pin)污染的風(feng)險；
11.方便安裝，緊湊的形體，占地面積小，只有布袋體積的1/2~1/3，但仍適應高入口濃度；塑燒板除塵器過濾面的波紋形設計，使其在同體積內的過濾面積是濾袋的3～6倍，同過濾面積時所占空間僅是布袋除塵器的1/3～1/6，并且可以疊加設計縮小占地面積。
12.防靜電(dian)型號可選（表(biao)面電(dian)阻≤10E6，適用于(yu)爆(bao)炸性粉塵和/或氣體，德國權(quan)威機構檢測）；
13.抗靜電、耐酸堿、耐強濕、耐磨損、濾板運行時間長，不易出故障，因此不需要經常的維護與保養。
14.由于塑燒板（燒結板）濾芯表面積大，體積小、效率高、維修保養方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的獨特優點，良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使塑燒板除塵器可長期有效的工作，使用壽命長達10年以上。維修保養時只需打開除塵器檢修(xiu)門(men)，擰緊固定塑燒板(ban)的兩個螺栓即可完成一片濾(lv)板(ban)的裝配。在日常生產中(zhong)，幾(ji)乎(hu)無須維修(xiu)保(bao)養。
塑燒板濾芯廣泛應用在水泥、礦山、冶金、化工(gong)、汽車、電子、醫(yi)藥、食品、焊接加工(gong)、貴(gui)重金屬回收等行業(ye)除(chu)(chu)塵(chen)設(she)備的空氣(qi)凈化。適合氣(qi)體中含水、含油的作業(ye)場合，也是電除(chu)(chu)塵(chen)和布袋(dai)收(shou)塵(chen)器無法比(bi)擬(ni)的。其中(zhong)，以(yi)鋼鐵、粉(fen)末加工、制藥行業使用較多，志新(xin)環保小編舉(ju)例說(shuo)明一二：1.鋼鐵工(gong)業(ye)
鋼鐵行業除塵、無縫鋼管熱軋生產線；H型鋼粗軋、精軋、矯直機、冷鋸除塵。粉塵很細，含有大量水汽和油霧，布袋除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器不能滿足要求。采用塑燒板除塵器，風量視情況而定，排放濃度小于2mg/Nm3，預計使用壽命10年以上，風量恒定，運行可靠，維護少。
2.粉末(mo)加工
超(chao)(chao)細高純(chun)硅粉工業(ye)(ye)用(yong)(yong)戶：粉末(mo)加工工業(ye)(ye)。超(chao)(chao)細高純(chun)硅粉制備，粉塵(chen)(chen)研磨性(xing)強，濃度(du)高，粒徑極(ji)細。用(yong)(yong)戶使用(yong)(yong)內縫表面燒毛的(de)(de)濾(lv)(lv)料，防止纖維脫(tuo)落(luo)污染粉末(mo)。但(dan)在實(shi)際(ji)使用(yong)(yong)過程中，不(bu)能(neng)避免纖維脫(tuo)落(luo)的(de)(de)現(xian)象，不(bu)能(neng)保持高純(chun)度(du)狀態，嚴(yan)重(zhong)影響產品質(zhi)量(liang)。采用(yong)(yong)塑(su)燒板(ban)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，風量(liang)10000m3/h，除(chu)塵(chen)(chen)效率99.999%。經FDA認證(zheng)的(de)(de)塑(su)燒板(ban)濾(lv)(lv)芯(xin)，耐磨損，解(jie)決了脫(tuo)毛問題，保證(zheng)了產品的(de)(de)高純(chun)度(du)要求，得到了用(yong)(yong)戶的(de)(de)高度(du)評價(jia)。
3.制藥工業
制(zhi)藥行(xing)業用(yong)戶(hu)：制(zhi)藥行(xing)業（涂裝工藝段除塵(chen)(chen)）。為(wei)了(le)在片(pian)劑生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程中選擇(ze)性釋放(fang)藥物活(huo)性成分，需要在片(pian)劑上(shang)噴灑腸溶或胃溶性高分子包(bao)衣液。在典型的(de)(de)批量生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程中，會產生(sheng)非常細(xi)的(de)(de)粉(fen)塵(chen)(chen)，這(zhe)些粉(fen)塵(chen)(chen)隨氣流從(cong)流化床或涂布機泵入除塵(chen)(chen)器。粉(fen)塵(chen)(chen)粘(zhan)稠，透氣性差。如果沒(mei)有(you)特殊(shu)措施，則導致濾(lv)(lv)芯堵(du)塞，無(wu)法(fa)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)。過(guo)(guo)(guo)去(qu)，濾(lv)(lv)筒過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)器每月至少要更換(huan)兩次，因此(ci)濾(lv)(lv)筒的(de)(de)使用(yong)壽命大大縮短。必須找到一種過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)技術，既能解決(jue)上(shang)述問題，又能避免生(sheng)產中斷或批量報廢。采用(yong)塑燒板(ban)除塵(chen)(chen)器，風量12000立方(fang)米/小(xiao)時，排放(fang)濃度(du)遠(yuan)低(di)于1mg/nm3，防靜電防爆設計(ji)，配(pei)備特殊(shu)防粘(zhan)裝置，風量恒定(ding)，操作連續，可靠，免維護，為(wei)藥品生(sheng)產奠定(ding)了(le)基礎(chu)。提高了(le)用(yong)戶(hu)的(de)(de)工作效率。
志(zhi)新環保小編總(zong)結(jie)：塑燒板濾芯設備結構簡單可靠、運行維護量小，能夠適應各種復雜、惡劣的工況環境，在工業上較之傳統的干、濕式除塵方式有著明顯的優點，可以得到良好的應用。
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