布袋除塵器的設計要點

一、處理風量

處理(li)(li)風量(liang)決定著布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的規格大小，一般處理(li)(li)風量(liang)都用(yong)工況風量(liang)。設計時(shi)一定要注意除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)使用(yong)場所及煙氣(qi)溫度(du)，若布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的煙氣(qi)處理(li)(li)溫度(du)已經確(que)定，而氣(qi)體又采取稀釋法冷卻時(shi)，處理(li)(li)風量(liang)還要考慮增加稀釋的空氣(qi)量(liang)；

考(kao)慮今后工藝(yi)變化，風量設(she)計(ji)指值在正常風量基礎上要增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)5%～10%的(de)(de)保(bao)險(xian)系數(shu)，否則(ze)今后一旦工藝(yi)調(diao)整增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)風量，布袋除塵(chen)器(qi)的(de)(de)過濾(lv)(lv)速度會提高，從而使設(she)備阻力(li)增(zeng)(zeng)(zeng)大，甚至縮短濾(lv)(lv)袋使用(yong)壽命，也將成為其他故障頻率急(ji)劇(ju)上升(sheng)的(de)(de)原因，但若保(bao)險(xian)系數(shu)過大，將會增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)除塵(chen)器(qi)的(de)(de)投(tou)資和運(yun)轉(zhuan)費用(yong)；

過(guo)濾(lv)風(feng)速(su)因布袋除塵器的(de)形式、濾(lv)料的(de)種類(lei)及特性(xing)的(de)不(bu)同而有很大差(cha)異，處(chu)理風(feng)量一經確定(ding)，即可根據確定(ding)的(de)過(guo)濾(lv)風(feng)速(su)來決定(ding)所必須的(de)過(guo)濾(lv)面(mian)積。

二、使用溫度

布袋(dai)除塵(chen)器的使用溫度(du)(du)(du)是(shi)設計的重要依據，使用溫度(du)(du)(du)與(yu)設計溫度(du)(du)(du)出現偏差，會釀(niang)成嚴重后果，因為(wei)溫度(du)(du)(du)受下述兩個條件所制約: 一是(shi)不同濾(lv)料材質所允(yun)許的最高承受溫度(du)(du)(du)(瞬(shun)間允(yun)許溫度(du)(du)(du)和(he)長(chang)期運(yun)行溫度(du)(du)(du))有嚴格限制；二是(shi)為(wei)防止結露，氣(qi)體溫度(du)(du)(du)必須保持(chi)在露點(dian)20℃以上(shang)。

對高溫(wen)氣體，必須將其冷(leng)(leng)卻至濾(lv)料能承受的溫(wen)度以下，冷(leng)(leng)卻方式有多種，較(jiao)為(wei)典(dian)型的有自然風(feng)管冷(leng)(leng)卻、強制風(feng)冷(leng)(leng)、水冷(leng)(leng)等，具體可按不(bu)同的工藝(yi)及冷(leng)(leng)卻溫(wen)度、布置尺寸要(yao)求等進(jin)行設計(ji)選型。

三、氣體成分

除(chu)特殊情況(kuang)外，布袋(dai)(dai)除(chu)塵器所處理的(de)氣(qi)體(ti)，多半是(shi)環境空(kong)氣(qi)或爐(lu)窯煙氣(qi)。通常(chang)情況(kuang)下布袋(dai)(dai)除(chu)塵器的(de)設計按處理空(kong)氣(qi)來計算。只有在密度(du)、黏度(du)、質量熱容等參數關系到(dao)風機動力(li)性能(neng)和管道阻力(li)的(de)計算及冷(leng)卻(que)裝置(zhi)的(de)設計時，才考慮(lv)氣(qi)體(ti)的(de)成(cheng)分。

在許多(duo)工(gong)況的(de)煙氣中(zhong)多(duo)含有水(shui)分，隨著煙氣中(zhong)水(shui)分的(de)增加，布袋除塵(chen)器的(de)設備阻(zu)力和風機能耗(hao)也隨之變化。含塵(chen)氣體中(zhong)的(de)含水(shui)量，可以通過(guo)實測來(lai)確(que)定，也可以根(gen)據燃(ran)燒、冷卻的(de)物質平(ping)衡進行計(ji)算。

煙(yan)氣(qi)中(zhong)有無腐蝕性(xing)氣(qi)體(ti)是決定(ding)濾料、除(chu)塵(chen)器殼體(ti)材質及防(fang)腐等選擇所必(bi)須考慮的因素。另外，若(ruo)煙(yan)氣(qi)中(zhong)有有毒氣(qi)體(ti)，一般都是微量的，對裝置的性(xing)能沒有多大影(ying)響，但在處理此(ci)類含塵(chen)煙(yan)氣(qi)時，布袋除(chu)塵(chen)器必(bi)須采用不漏氣(qi)的結構，而且要經常維護，定(ding)期檢修(xiu)，避免(mian)有毒氣(qi)體(ti)泄露(lu)造成安全(quan)事故(gu)。

四、入口含塵濃度

入(ru)口(kou)含塵(chen)(chen)濃度常以(yi)標(biao)態體積含塵(chen)(chen)質量表示，就入(ru)口(kou)含塵(chen)(chen)濃度，布袋除塵(chen)(chen)器(qi)設(she)計(ji)時(shi)要作如下考(kao)慮(lv)

(1) 設備阻力(li)和清灰(hui)周期(qi)。入口含塵濃度(du)增大，相同過濾面積情況下(xia)，設備阻力(li)也(ye)增加，為(wei)維持一定的設備阻力(li)，清灰(hui)周期(qi)也(ye)相應縮(suo)短(duan)；

(2) 濾料和箱體的磨損。在(zai)粉(fen)(fen)塵具有(you)(you)強(qiang)磨損的高濃(nong)度狀況下，磨損量與含塵濃(nong)度成(cheng)正比，在(zai)除塵器入口處應有(you)(you)導流(liu)耐磨等處理(li)技術，如燒(shao)結粉(fen)(fen)塵、氧化(hua)鋁粉(fen)(fen)、硅砂粉(fen)(fen)等；

(3) 預除(chu)塵(chen)器(qi)及過濾風速。在入(ru)口含塵(chen)濃(nong)度很(hen)高的(de)情況下，應(ying)設計較低的(de)過濾風速及設計預除(chu)塵(chen)器(qi)，但如果設計具有初(chu)級沉降(jiang)功能的(de)結構形式(shi)，也可取消預除(chu)塵(chen)器(qi)；

(4) 排(pai)(pai)灰(hui)(hui)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。排(pai)(pai)灰(hui)(hui)能力是以能排(pai)(pai)出全部收集的粉(fen)塵(chen)為(wei)標(biao)準(zhun)，排(pai)(pai)出的粉(fen)塵(chen)量，等于入口、出口含塵(chen)濃度差值與處理風量之積，多級排(pai)(pai)灰(hui)(hui)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)能力設計(ji)應以下(xia)一級大于上(shang)一級排(pai)(pai)灰(hui)(hui)能力為(wei)準(zhun)。

五、出口含塵濃度

出口(kou)含塵(chen)濃(nong)度必須低于環境(jing)保護(hu)法規及(ji)國家衛生標準的(de)指定值。布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器的(de)出口(kou)含塵(chen)濃(nong)度，依除(chu)(chu)塵(chen)器的(de)結構形(xing)式、濾料(liao)種類、粉塵(chen)性質而有(you)所不同，一(yi)般介于1～50mg/m3之間。對于含有(you)鉛、鎘等有(you)害物質的(de)情況(kuang)下(xia)，要(yao)求出口(kou)濃(nong)度特別低，設計時按不同的(de)用途及(ji)工藝(yi)特性，選用不同的(de)布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器結構及(ji)濾料(liao)材質。

六、粉塵性質

粉塵(chen)的性質對(dui)布袋除塵(chen)器的設計(ji)有很大影響，對(dui)粉塵(chen)一些特殊性質，要根(gen)據設計(ji)經(jing)驗采(cai)取有效(xiao)的措施。

(1) 附(fu)著(zhu)性(xing)和(he)凝聚(ju)(ju)性(xing)。附(fu)著(zhu)性(xing)和(he)凝聚(ju)(ju)性(xing)粉塵(chen)(chen)進(jin)入(ru)布袋除塵(chen)(chen)器，粉塵(chen)(chen)稍經凝聚(ju)(ju)就會顆(ke)粒(li)變大(da)，堆積于濾袋表面的(de)(de)粉塵(chen)(chen)在被(bei)抖落的(de)(de)過程中(zhong)，也(ye)能繼續進(jin)行凝聚(ju)(ju)，清灰效能和(he)通過濾料的(de)(de)粉塵(chen)(chen)量也(ye)與(yu)粉塵(chen)(chen)的(de)(de)附(fu)著(zhu)性(xing)和(he)凝聚(ju)(ju)性(xing)有關。

因此，設計時對附著(zhu)性和凝(ning)聚(ju)性非常(chang)顯著(zhu)的粉塵(chen)，或者幾乎沒有附著(zhu)性和凝(ning)聚(ju)性粉塵(chen)，必(bi)須按粉塵(chen)種類(lei)、用(yong)途(tu)的不同(tong)，根(gen)據設計經驗(yan)采取(qu)不同(tong)的處理措施。

(2) 粒徑(jing)。粒徑(jing)分布(bu)對(dui)布(bu)袋除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)主要影響(xiang)是阻力損(sun)失和磨(mo)損(sun)。微細粉塵(chen)對(dui)壓力損(sun)失影響(xiang)比較(jiao)(jiao)大，粗粒粉塵(chen)對(dui)磨(mo)損(sun)起決定性作(zuo)用，但只有入口含塵(chen)濃(nong)度(du)高(gao)和硬度(du)大的(de)顆粒，其影響(xiang)才比較(jiao)(jiao)大。

(3) 粒(li)子(zi)(zi)形(xing)狀(zhuang)。一(yi)般認為，針狀(zhuang)結(jie)晶粒(li)子(zi)(zi)和薄片狀(zhuang)粒(li)子(zi)(zi)容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。能夠凝(ning)聚成絮狀(zhuang)物的纖維狀(zhuang)粒(li)子(zi)(zi)，若采取很(hen)高的過濾速度，就很(hen)難從(cong)濾料表(biao)面脫落，設計時按粒(li)子(zi)(zi)狀(zhuang)及(ji)特性(xing)選擇(ze)不同的過濾風速。

(4) 粒(li)子的(de)(de)密度。粉塵(chen)的(de)(de)堆(dui)(dui)積密度與(yu)粒(li)徑(jing)、凝聚性、附著(zhu)性有關(guan)，也與(yu)布袋除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)阻(zu)力(li)損失、過濾面積有關(guan)。堆(dui)(dui)積密度越小，清灰(hui)越困難(nan)，設(she)計時要選擇較(jiao)低過濾風速。此外，粉塵(chen)的(de)(de)堆(dui)(dui)積密度對選定除(chu)塵(chen)器(qi)灰(hui)斗及排灰(hui)裝置能(neng)力(li)至關(guan)重要。

(5) 吸濕性(xing)(xing)(xing)和(he)潮(chao)解(jie)性(xing)(xing)(xing)。吸濕性(xing)(xing)(xing)和(he)潮(chao)解(jie)性(xing)(xing)(xing)強的(de)粉塵(chen)，在(zai)布袋(dai)除塵(chen)器(qi)運(yun)轉過(guo)程中(zhong)，極易在(zai)濾料表(biao)面上(shang)吸濕而固(gu)化(hua)，或遇水潮(chao)解(jie)而成為稠狀物，造成清灰困難、設(she)備阻力增大，以至(zhi)影響除塵(chen)器(qi)正常(chang)運(yun)轉。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮(chao)解(jie)性(xing)(xing)(xing)物質的(de)粉塵(chen)， 要采取必(bi)要的(de)技術(shu)措施(shi)。

(6) 靜電性。容易(yi)(yi)帶電的粉(fen)塵在濾(lv)料上一旦產(chan)(chan)生靜電，就不易(yi)(yi)脫落，對非常容易(yi)(yi)帶電的粉(fen)塵，必須采用防靜電濾(lv)料等技(ji)術(shu)措施，以避免(mian)因靜電產(chan)(chan)生火花而引起(qi)爆炸(zha)。

(7) 可燃性(xing)。對于可燃性(xing)粉塵(chen)，雖(sui)然不(bu)一定(ding)都引起爆(bao)炸，但如除(chu)塵(chen)器前(qian)的工藝流(liu)程中出現火花(hua)，且(qie)能(neng)進入除(chu)塵(chen)器內時，就應采用防爆(bao)措(cuo)施，如增設火花(hua)捕集器、設防爆(bao)門等。

七、設備阻力

所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖布袋除塵器壓力損失通(tong)常小(xiao)于1500Pa。設(she)備阻(zu)力是風機選(xuan)(xuan)型的(de)主要(yao)依據，設(she)備運(yun)行過(guo)程中允許壓力損失有某種變動范圍(wei)，設(she)計時應考慮設(she)備阻(zu)力變動余量來確定風機的(de)選(xuan)(xuan)型。

八、設備耐壓

布袋(dai)除(chu)塵器的(de)耐(nai)(nai)壓(ya)(ya)是根據工藝(yi)要求及(ji)風(feng)機的(de)靜壓(ya)(ya)等確定的(de)，必須按照布袋(dai)除(chu)塵器正(zheng)常(chang)使用的(de)壓(ya)(ya)力來確定設(she)備的(de)設(she)計(ji)耐(nai)(nai)壓(ya)(ya)。作(zuo)為(wei)一(yi)般用途的(de)布袋(dai)除(chu)塵器，設(she)備耐(nai)(nai)壓(ya)(ya)為(wei)4000～5000Pa，對(dui)于長袋(dai)脈沖除(chu)塵器一(yi)般為(wei)6000～8000Pa，對(dui)于采用以羅茨(ci)鼓風(feng)機為(wei)動力的(de)負(fu)壓(ya)(ya)型(xing)空氣輸送裝置，除(chu)塵器的(de)設(she)計(ji)耐(nai)(nai)壓(ya)(ya)為(wei)15～50kPa。

另(ling)外(wai)，某些特殊如高(gao)爐煤氣干法脈(mo)沖布袋(dai)除塵器，其設計耐(nai)壓要求達到(dao)0.3MPa或更高(gao)，設備一般均(jun)設計為圓形，以滿足耐(nai)壓要求。

九、清灰壓力

清灰壓(ya)力是布(bu)袋除(chu)塵器(qi)設計的重(zhong)要參數，根據(ju)(ju)所用壓(ya)縮空氣壓(ya)力不同，分(fen)成高壓(ya)(0.5-0.7MPa)、中(zhong)壓(ya)(0.35～0.5MPa)、低(di)壓(ya)(0.2～0.35MPa)及超低(di)壓(ya)(0.2MPa以下)， 并把脈沖閥(fa)(fa)根據(ju)(ju)氣包內壓(ya)力區分(fen)為高壓(ya)閥(fa)(fa)(直角閥(fa)(fa))和低(di)壓(ya)閥(fa)(fa)(淹沒閥(fa)(fa))。

設計選型(xing)高(gao)壓(ya)(ya)或低(di)壓(ya)(ya)脈沖(chong)閥是按壓(ya)(ya)縮氣體供氣條(tiao)件及除塵(chen)工藝工況決定，目前小型(xing)除塵(chen)器使用較多(duo)(duo)的(de)為(wei)高(gao)壓(ya)(ya)清(qing)灰(hui)壓(ya)(ya)力，而長(chang)袋(dai)脈沖(chong)采用較多(duo)(duo)的(de)為(wei)低(di)壓(ya)(ya)清(qing)灰(hui)壓(ya)(ya)力。

不同清灰(hui)壓力設(she)計選用不同的噴吹(chui)管清灰(hui)結構，噴吹(chui)管開孔尺寸、結構型式、噴吹(chui)管與花板的高度尺寸等，將(jiang)直接影響設(she)備清灰(hui)性能。

脈(mo)沖清灰對壓縮空(kong)氣(qi)要求不(bu)十(shi)分嚴格，含(han)(han)塵(chen)(chen)、含(han)(han)水(shui)(shui)、含(han)(han)油等指(zhi)標分別達(da)到ISO8573-1表中三級、五級即可，當壓縮空(kong)氣(qi)質量(liang)不(bu)達(da)標，噴吹時進(jin)入(ru)(ru)除(chu)塵(chen)(chen)濾袋(dai)的(de)氣(qi)流含(han)(han)油、含(han)(han)水(shui)(shui)量(liang)相對增加(jia)(jia)，一旦油、水(shui)(shui)進(jin)入(ru)(ru)濾袋(dai)，將(jiang)貼附堵(du)塞部(bu)分過濾面(mian)積，導致除(chu)塵(chen)(chen)器阻力加(jia)(jia)劇上升。

十、清灰方法

(1) 在線(xian)(xian)清灰(hui)(hui)和離(li)線(xian)(xian)清灰(hui)(hui)。脈沖(chong)布袋(dai)除塵器可采用(yong)在線(xian)(xian)清灰(hui)(hui)和離(li)線(xian)(xian)清灰(hui)(hui)兩種方法。在線(xian)(xian)清灰(hui)(hui)是指在進行(xing)脈沖(chong)噴吹時，濾(lv)袋(dai)仍然(ran)進行(xing)含塵氣(qi)體過濾(lv)，在線(xian)(xian)清灰(hui)(hui)過濾(lv)及清灰(hui)(hui)時對系統波動影(ying)響小(xiao)，但(dan)清灰(hui)(hui)不徹底，不能在線(xian)(xian)檢(jian)修(xiu)。

離線清灰是指把除塵器內部分成若干個過濾室，每個袋室的凈氣室上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等(deng)(deng)壓(ya)縮氣(qi)控制系(xi)統，在對(dui)每個(ge)(ge)過濾室(shi)進行(xing)(xing)脈沖清(qing)(qing)灰噴(pen)吹前(qian)，通(tong)過離線(xian)閥首(shou)先關閉這個(ge)(ge)袋(dai)室(shi)，使(shi)該(gai)濾室(shi)在沒(mei)有煙氣(qi)過濾情況下進行(xing)(xing)清(qing)(qing)灰，因此離線(xian)清(qing)(qing)灰效果更徹(che)底，且能在線(xian)檢修，缺(que)點是增加離線(xian)機(ji)構、造價高(gao)、清(qing)(qing)灰時對(dui)系(xi)統煙氣(qi)波(bo)動有影響(xiang)等(deng)(deng)。

如何選擇在線(xian)(xian)(xian)或(huo)離(li)(li)線(xian)(xian)(xian)清(qing)(qing)灰(hui)，應(ying)視除塵(chen)工藝及用(yong)(yong)戶(hu)條(tiao)件等(deng)諸多方(fang)面進行綜合考(kao)慮，對于小(xiao)型(xing)且入(ru)口粉塵(chen)濃度低的除塵(chen)器，一(yi)般采用(yong)(yong)在線(xian)(xian)(xian)清(qing)(qing)灰(hui)，反(fan)之采用(yong)(yong)離(li)(li)線(xian)(xian)(xian)；對于大型(xing)除塵(chen)器一(yi)般設計為離(li)(li)線(xian)(xian)(xian)結構(gou)并具有(you)離(li)(li)線(xian)(xian)(xian)、在線(xian)(xian)(xian)兩種可(ke)以切(qie)換(huan)的清(qing)(qing)灰(hui)功(gong)能(neng)，當工況條(tiao)件允(yun)許不離(li)(li)線(xian)(xian)(xian)清(qing)(qing)灰(hui)時，可(ke)切(qie)換(huan)為在線(xian)(xian)(xian)清(qing)(qing)灰(hui)，但無論在線(xian)(xian)(xian)或(huo)離(li)(li)線(xian)(xian)(xian)清(qing)(qing)灰(hui)，均應(ying)具有(you)通過(guo)離(li)(li)線(xian)(xian)(xian)閥實現不停機的在線(xian)(xian)(xian)檢修(xiu)功(gong)能(neng)。

(2) 管(guan)式(shi)噴吹(chui)和箱(xiang)式(shi)噴吹(chui)。管(guan)式(shi)噴吹(chui)是在(zai)每(mei)排濾袋(dai)上方設噴吹(chui)管(guan)，屬(shu)有序(xu)噴吹(chui)，即通過(guo)管(guan)上的噴嘴向(xiang)每(mei)條濾袋(dai)內噴吹(chui)清灰氣流，噴吹(chui)孔徑(jing)各(ge)不(bu)相同(tong)，保證各(ge)條濾袋(dai)清灰強度均勻，對于大型長袋(dai)脈沖除(chu)塵器管(guan)式(shi)噴吹(chui)結構大大優(you)于箱(xiang)式(shi)噴吹(chui)。

箱式噴吹(chui)不設噴吹(chui)管，屬無序噴吹(chui)，清(qing)(qing)灰氣流靠脈沖(chong)閥直(zhi)接噴入上箱體并使(shi)之增壓，進而(er)將能量(liang)傳遞至該室每(mei)條(tiao)(tiao)濾袋以(yi)(yi)實現清(qing)(qing)灰；箱式脈沖(chong)噴吹(chui)除塵(chen)器(qi)中(zhong)，處于(yu)不同(tong)部位的(de)各條(tiao)(tiao)濾袋，清(qing)(qing)灰強(qiang)度存在較(jiao)大差異(yi)，且(qie)一般(ban)氣耗(hao)量(liang)較(jiao)大，濾袋長度受到限制，清(qing)(qing)灰效(xiao)果對離線(xian)閥的(de)氣密性依賴較(jiao)大，所以(yi)(yi)箱式噴吹(chui)多用(yong)于(yu)中(zhong)小型除塵(chen)器(qi)。

十一、氣流上升速度

在除塵器內部，濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際速度，就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。

氣(qi)流上(shang)升速度(du)是除塵(chen)器(qi)內煙(yan)氣(qi)不應超(chao)過的(de)最大(da)速度(du)，達(da)到和(he)超(chao)過這個速度(du)，煙(yan)氣(qi)中的(de)顆(ke)粒(li)物就會磨(mo)壞濾袋或帶走粉(fen)塵(chen)，甚至導致設備(bei)運(yun)行阻力偏大(da)。

布袋(dai)(dai)除(chu)塵器進行過濾(lv)時分為內(nei)濾(lv)和外濾(lv)兩種，前者(zhe)含(han)塵氣(qi)流由濾(lv)袋(dai)(dai)內(nei)部(bu)流向(xiang)外部(bu)，后者(zhe)含(han)塵氣(qi)流由濾(lv)袋(dai)(dai)外部(bu)流向(xiang)濾(lv)袋(dai)(dai)內(nei)部(bu)。

內濾式布袋除塵器氣流上(shang)升速度按下式計算:

Vk = Sa?Vc/S

式(shi)中(zhong) Vk———除塵器氣流上升速度，m/min;

Sa———單條濾(lv)(lv)袋過濾(lv)(lv)面積，m2;

Vc———過(guo)濾速度，m/min;

S ———濾(lv)袋(dai)口的截(jie)面積，m2。

外濾(lv)式布(bu)袋(dai)除塵(chen)器氣(qi)流上升速度按下式計算:

Vk =Qv/(SA-nS)

式(shi)中　Vk———除(chu)塵器氣流上(shang)升速度(du)，m/min;

Qv———濾袋室的(de)處理(li)風量，m3/min;

SA———濾袋室袋低處的截面(mian)積，m2;

n ———濾袋室(shi)濾袋數量。

過濾(lv)速度和氣(qi)流(liu)上升速度二(er)者在布袋除塵(chen)器內(nei)各處都應保持在一(yi)定范圍內(nei)。如(ru)果過濾(lv)風速選擇不(bu)(bu)當(dang)或分室分布不(bu)(bu)均，會影響濾(lv)袋的(de)壽命，同(tong)樣(yang)，氣(qi)流(liu)上升速速選擇不(bu)(bu)當(dang)或分室的(de)氣(qi)流(liu)上升速度不(bu)(bu)均，也會影響濾(lv)袋使用壽命。

因(yin)此(ci)，在(zai)設(she)計中(zhong)不(bu)僅要設(she)計合(he)理的(de)因(yin)此(ci)，在(zai)設(she)計中(zhong)不(bu)僅要設(she)計合(he)理的(de)過(guo)濾風(feng)速及使氣(qi)流分布均勻的(de)導流技(ji)術，而且要按粉塵的(de)粒徑、濃度、工況條件(jian)設(she)計選擇(ze)合(he)理的(de)氣(qi)流上升速度，才能(neng)確保(bao)延(yan)長濾袋(dai)使用壽(shou)命。