涂料化工催化燃燒廢氣處理裝置的處理方案，涂料化工催化燃燒廢氣處理裝置的處理方案，油漆化工廢氣從車間排氣管匯合后的出口開始，經裝置入口至排風機出口，以及所有工藝設備、連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝置、自動控制設備等。

在涂(tu)料化工的催化燃燒過程(cheng)中不(bu)可避免(mian)地會產生(sheng)大量的揮發性有機物，如不(bu)加以(yi)處(chu)理(li)，會對周圍(wei)環境(jing)產生(sheng)嚴(yan)重影響。家具(ju)(ju)廠的主(zhu)(zhu)要(yao)產品是(shi)(shi)木(mu)制家具(ju)(ju)，有機廢氣(qi)的主(zhu)(zhu)要(yao)來(lai)源是(shi)(shi)噴漆房。原來(lai)的處(chu)理(li)工藝只是(shi)(shi)噴霧(wu)除霧(wu)。達不(bu)到相(xiang)關環保標(biao)準(zhun)的要(yao)求，希望徹底(di)整改這種情況(kuang)。由(you)于(yu)噴漆廢氣(qi)中涉(she)及(ji)的VOCs成分(fen)復(fu)雜(za)，具(ju)(ju)有排放濃度低的特點。

涂料化工催化燃燒設備處理工藝流程:

1.預處理:先對vocs廢(fei)氣(qi)進(jin)行(xing)篩選，廢(fei)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)粉(fen)塵、可(ke)溶(rong)性(xing)物質等物質通過(guo)噴淋塔進(jin)行(xing)分(fen)離。為了防止粉(fen)塵和可(ke)溶(rong)性(xing)廢(fei)氣(qi)影(ying)響活性(xing)炭的(de)(de)吸附，處理時(shi)應(ying)采用活性(xing)炭進(jin)行(xing)過(guo)濾，以提高(gao)廢(fei)氣(qi)的(de)(de)凈化效率和充分(fen)燃燒。

2.吸(xi)附(fu)和解吸(xi):預處(chu)理后的vocs廢(fei)氣在離心風機的收集下(xia)進入(ru)活(huo)性(xing)炭吸(xi)附(fu)裝置(zhi)。根據(ju)分子間(jian)的直徑，活(huo)性(xing)炭會將vocs廢(fei)氣吸(xi)附(fu)在表面，提(ti)高廢(fei)氣濃度，使催化(hua)燃燒反應更徹底(di)。每套廢(fei)氣處(chu)理設備包含多個活(huo)性(xing)炭吸(xi)附(fu)箱(xiang)，吸(xi)附(fu)和脫(tuo)附(fu)實(shi)現雙(shuang)向(xiang)運行。

3.催化燃燒(shao)(shao)(shao):當活性炭(tan)達到飽和時(shi)，可通過脫附作(zuo)用(yong)凈(jing)化廢氣濃度，高濃度廢氣在(zai)催化劑作(zuo)用(yong)下燃燒(shao)(shao)(shao)分解成無機物(wu)。在(zai)催化燃燒(shao)(shao)(shao)過程中，催化燃燒(shao)(shao)(shao)設備(bei)的內部溫(wen)度會(hui)高達500℃。為了不(bu)影響系統的正常運行，需(xu)要安裝PLC智能控(kong)制設備(bei)來回收熱量。

催(cui)化(hua)(hua)(hua)燃燒設(she)備是(shi)在催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑的催(cui)化(hua)(hua)(hua)作(zuo)用下，使廢氣在250~350℃的溫(wen)度(du)下進行氧(yang)化(hua)(hua)(hua)分(fen)解的廢氣處(chu)理設(she)備。由于催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑加速了氧(yang)化(hua)(hua)(hua)分(fen)解過程，在250~350℃的溫(wen)度(du)下，大(da)部(bu)分(fen)烴類可以被催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑完(wan)全氧(yang)化(hua)(hua)(hua)。與680 ~ 1050℃的高溫(wen)直接燃燒設(she)備相比，催(cui)化(hua)(hua)(hua)燃燒設(she)備更具優勢。