志新(xin)設計的采用，機體具有(you)(you)防爆結(jie)構，并設有(you)(you)泄壓裝(zhuang)置，具有(you)(you)防爆性能，適用于(yu)煤(mei)粉(fen)制備系統以易燃、易爆粉(fen)塵(chen)(chen)的收(shou)集(ji)，該(gai)設備機械動作部(bu)件少，維修工作量(liang)小，換袋方便，由于(yu)采用脈動分室清灰(hui)，收(shou)塵(chen)(chen)，能夠長期、運行，收(shou)塵(chen)(chen)效率(lv)在99.8%以上。此設備目前在洗煤(mei)行業普及(ji)，用戶及(ji)環保部(bu)門(men)的一致好評。

洗煤(mei)廠的(de)設計要求：

除塵布袋應具有功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式。

系統(tong)設計(ji)(ji)中共包含六(liu)大系統(tong)設計(ji)(ji)：

1、吸塵罩：分(fen)為密(mi)封罩與半密(mi)封罩

2、管(guan)道：分為(wei)主管(guan)道與支(zhi)管(guan)道

3、手動(dong)調風閥(fa)

4、除(chu)塵(chen)設備：袋式除(chu)塵(chen)器

5、選煤(mei)廠(chang)除塵器(qi)卸(xie)料(liao)：設備采用輸(shu)送機自動卸(xie)料(liao)至(zhi)皮帶上，為避免二次飛揚在皮帶上卸(xie)料(liao)處(chu)加以密(mi)封。

6、風機(ji)、電機(ji)選(xuan)、洗煤(mei)場因為(wei)產生很(hen)多粉(fen)塵(chen)，這些粉(fen)塵(chen)如果不注意就會產生爆(bao)炸現象，所以(yi)，在設(she)計洗煤(mei)廠時(shi)要進行多項防爆(bao)設(she)計

洗(xi)煤廠原理：

在(zai)(zai)灰(hui)斗上部設(she)有進(jin)風管，氣流由此進(jin)入過(guo)濾(lv)室(shi)(shi)，通過(guo)導流板引導，使進(jin)入除塵器的(de)氣流由進(jin)風總管分別進(jin)入各過(guo)濾(lv)室(shi)(shi)，氣流流量(liang)由過(guo)濾(lv)室(shi)(shi)的(de)壓(ya)力自(zi)行(xing)控制，進(jin)風管中的(de)氣流分配系統將氣流均勻地分布到(dao)過(guo)濾(lv)室(shi)(shi)的(de)整個截面。過(guo)濾(lv)室(shi)(shi)中由花板分隔成凈(jing)氣室(shi)(shi)(上箱體花板以(yi)上)和含塵室(shi)(shi)(上箱體花板以(yi)下)兩部分。濾(lv)袋(dai)(dai)安裝在(zai)(zai)花板上。含塵氣流在(zai)(zai)穿過(guo)濾(lv)袋(dai)(dai)進(jin)入凈(jing)氣室(shi)(shi)時，首先在(zai)(zai)濾(lv)袋(dai)(dai)外表面形成一層羽狀(zhuang)(zhuang)煙層，羽狀(zhuang)(zhuang)消失(shi)后(hou)形成灰(hui)層，該灰(hui)層即為濾(lv)料層，利(li)用其更為密實(shi)的(de)結(jie)構，來捕捉可穿過(guo)濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)細小塵粒。

為除塵器(qi)能夠(gou)穩定的(de)(de)捕(bu)獲(huo)細小塵粒，且濾袋的(de)(de)通(tong)透(tou)性(xing)，每次(ci)清(qing)灰的(de)(de)過(guo)程中只(zhi)是對(dui)灰層的(de)(de)部(bu)分。清(qing)灰利用脈沖氣流實現(xian)，含(han)塵氣體(ti)通(tong)過(guo)濾袋，去處絕大部(bu)分塵粒后，通(tong)過(guo)出(chu)風管和引風機，*由出(chu)風口排出(chu)。因此，對(dui)處理(li)過(guo)程的(de)(de)操作及處理(li)設備—除塵器(qi)的(de)(de)維護(hu)考慮(lv)到對(dui)濾袋的(de)(de)適當保(bao)護(hu)。