在硅鐵爐的煙氣治理中我們選用了，這是由于該除塵器，除塵，排放濃度可以滿足＜30mg/Nm3的要求。特別是該除塵器占地面積小，對于老線改造特別有利，是硅鐵爐煙氣收集的理想除塵設備。由本公司生產的脈沖是我司技術人員借鑒除塵技術，研制成功的新型長袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的優點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運行穩定、性能，維修方便的大型除塵設備。 

硅(gui)鐵(tie)(tie)爐、電(dian)(dian)石(shi)爐、礦(kuang)熱爐煙塵成(cheng)分(fen)復雜，粒徑分(fen)布范圍廣，且濃度高(gao)，細(xi)粉量(liang)大(da)；同時煙氣具(ju)有溫度高(gao)、濕含量(liang)低的(de)(de)特點。這些特點導(dao)致了(le)電(dian)(dian)石(shi)爐粉塵比(bi)(bi)電(dian)(dian)阻總體偏高(gao)，各種不同化學成(cheng)分(fen)的(de)(de)粉塵比(bi)(bi)電(dian)(dian)阻差(cha)異較(jiao)(jiao)大(da)。由硅(gui)鐵(tie)(tie)爐、電(dian)(dian)石(shi)爐、礦(kuang)熱爐粉塵的(de)(de)特性不難看(kan)出，要想達標排放，選用是比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)實用的(de)(de)選擇。

硅(gui)鐵爐煙氣治理工藝：

硅鐵爐煙氣溫度高，粉塵性質，風量變化大，國內先后采用了許多除塵技術，進行了大量的煙氣凈化實踐。目前，對于硅鐵爐高溫煙氣的除塵比較成熟的技術為干法布袋除塵器，根據我司硅鐵爐煙氣治理工程的技術經驗，我司決定采用硅粉預處理器+干法布袋除塵治理工藝，對該硅鐵爐煙氣進行治理和硅粉的收集。

礦熱爐采用系統治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發展的主流，由于電石爐是高耗能生產設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統，均須采取降溫措施，我公司可以根據用戶的現場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統有以下幾種類型：自然風冷+布袋除塵器，風冷卻器+布袋除塵器。    風冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統均為負壓系統，引風機置于除塵系統之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首入風冷卻器，經風冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進入布袋，除塵后的煙氣從引風機煙囪達標排放，粉塵從灰斗排出。