催化燃燒裝置的工作流程為:廢氣前處理設備+氣一氣換熱器+預熱室+催化反應器+氣一氣換熱器+凈化氣體排空

催(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)燒設(she)備(bei)是(shi)用催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)使廢氣中可燃(ran)物(wu)質在較低(di)溫度(du)下氧(yang)化(hua)(hua)(hua)分(fen)解的凈化(hua)(hua)(hua)方法(fa)。所以，催(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)燒又(you)稱為(wei)催(cui)化(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)學轉化(hua)(hua)(hua)。由于催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)加速了氧(yang)化(hua)(hua)(hua)分(fen)解的歷程(cheng)，大多數(shu)碳(tan)氫化(hua)(hua)(hua)合物(wu)在300~450℃的溫度(du)時，通過催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)就可以氧(yang)化(hua)(hua)(hua)。使排放達標，是(shi)目前廢氣處理(li)的設(she)備(bei)。

催(cui)化燃(ran)燒(shao)廢氣治理設(she)備原理：

將(jiang)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)直接引入(ru)催化(hua)燃燒裝置(zhi)，在開始階段需通過(guo)電加(jia)熱(re)(re)(re)(re)器(qi)將(jiang)其溫(wen)度(du)升(sheng)高至反(fan)應需要的(de)溫(wen)度(du)，廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)在催化(hua)催化(hua)劑作用發(fa)生(sheng)氧化(hua)放(fang)熱(re)(re)(re)(re)反(fan)應生(sheng)成(cheng)的(de)H2O和CO2，分解(jie)后釋放(fang)出的(de)熱(re)(re)(re)(re)量通過(guo)熱(re)(re)(re)(re)交(jiao)換(huan)(huan)器(qi)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)進(jin)入(ru)催化(hua)床的(de)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)，當廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)的(de)濃(nong)度(du)達到(dao)的(de)濃(nong)度(du)時，放(fang)熱(re)(re)(re)(re)和熱(re)(re)(re)(re)交(jiao)換(huan)(huan)所需要熱(re)(re)(re)(re)量達到(dao)平衡，無(wu)需電加(jia)熱(re)(re)(re)(re)，通過(guo)自身平衡處(chu)理掉高濃(nong)度(du)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)。上述過(guo)程可(ke)通過(guo)PLC系統控制柜全自動操作。

催化(hua)燃燒(shao)裝置結構特(te)點

志新(xin)公司的催(cui)化燃燒器設計，布局合理、被(bei)廣大用戶和專家總結出以下特(te)點：

1 .操作方(fang)便(bian)：設(she)備工作時，實現自(zi)動(dong)控制。

2 .能耗(hao)(hao)低：設(she)備啟(qi)動，僅需(xu)15～30分(fen)鐘(zhong)升溫至起(qi)燃溫度(du)，耗(hao)(hao)能僅為風機功率，濃度(du)較低時自動補償(chang)。

3 .：設備(bei)配有阻火除塵系統(tong)(tong)、防爆泄壓系統(tong)(tong)、超溫(wen)報警系統(tong)(tong)及自控(kong)系統(tong)(tong)。

4 .阻力小，凈化(hua)率高(gao)：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂(feng)窩狀陶瓷載(zai)體催化(hua)劑，比表(biao)面積大。

5 .余熱可(ke)(ke)回用(yong)：余熱可(ke)(ke)返(fan)回烘道(dao)，降低原(yuan)烘道(dao)中(zhong)消(xiao)耗(hao)功率(lv)；也可(ke)(ke)作(zuo)其它方面的熱源。

6 .占地面積小：僅為同行(xing)業同類產品的70%~80%，且設備基礎無(wu)要求(qiu)。

7 .使(shi)用壽命長：催化(hua)劑一(yi)般8000小時更(geng)換(huan)，并且載體可。

VOC催化燃燒廢氣處理設備應用范圍(wei)：

1. 可用于溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯(zhi)、酚、醚、烷等混合廢氣(qi)）。

2. 適用于(yu)電線、電纜(lan)、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自(zi)行車、摩托車、發(fa)動機、磁帶(dai)、塑(su)料、家用電器等(deng)行業的廢氣(qi)凈化。

3. 可用(yong)于各種烘道、印鐵制罐(guan)、表面噴(pen)涂、印刷油墨、電(dian)機絕緣處(chu)理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工(gong)序產(chan)生的廢(fei)氣(qi)。

志新催化燃燒(shao)設(she)備設(she)計優(you)勢：、

1、氣流和(he)溫度(du)均勻分布。要使通過催化(hua)劑表面(mian)的氣流和(he)溫度(du)分布均勻，并火(huo)焰(yan)不直(zhi)接接觸催化(hua)劑表面(mian)，燃(ran)燒室具(ju)有足夠的長度(du)和(he)空間。催化(hua)燃(ran)燒裝置應具(ju)有良好(hao)的保(bao)溫效果(guo)。爐體一般用鋼結(jie)構(gou)的外殼(ke)內襯(chen)耐(nai)火(huo)材料，或用雙層夾墻(qiang)結(jie)構(gou)。

2、便于清(qing)洗和(he)更換。催(cui)化劑反應器一般(ban)應設(she)計成裝卸方便的模屜結(jie)構，便于清(qing)洗和(he)更換催(cui)化劑載體。

3、輔(fu)助(zhu)燃(ran)(ran)料和助(zhu)燃(ran)(ran)。催化燃(ran)(ran)燒一(yi)般采用(yong)氣作輔(fu)助(zhu)燃(ran)(ran)料，也(ye)可用(yong)燃(ran)(ran)料油、電加熱等作輔(fu)助(zhu)燃(ran)(ran)料。助(zhu)燃(ran)(ran)一(yi)般用(yong)凈(jing)化后(hou)(hou)的(de)氣體(ti)，如(ru)果凈(jing)化后(hou)(hou)的(de)氣體(ti)不(bu)能(neng)作為助(zhu)燃(ran)(ran)，則應引(yin)入空(kong)氣助(zhu)燃(ran)(ran)。

4、較高(gao)的(de)轉化(hua)速度。由于催化(hua)燃燒(shao)為不可(ke)逆(ni)的(de)放熱反(fan)應(ying)，所(suo)以，無論反(fan)應(ying)進行到(dao)什么階(jie)段，都應(ying)在盡可(ke)能高(gao)的(de)溫(wen)度下(xia)進行，以獲得較高(gao)的(de)轉化(hua)速度。但操作溫(wen)度往(wang)往(wang)受某些條件的(de)限制(zhi)，如催化(hua)劑(ji)的(de)耐熱溫(wen)度、高(gao)溫(wen)材料(liao)的(de)獲得，熱能的(de)供應(ying)，以及是(shi)否伴有副反(fan)應(ying)等。因而(er)實(shi)際生產中應(ying)根據實(shi)際情況(kuang)恰當地選擇。