志新焦爐除塵器采(cai)用(yong)地面站除塵技(ji)術(shu)+皮帶密封除塵工藝(yi)。

焦化廠地面(mian)站除塵器工藝(yi)簡(jian)介：

焦(jiao)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)口→吸(xi)(xi)塵(chen)(chen)罩→除(chu)(chu)塵(chen)(chen)管網(wang)→移動(dong)(dong)式(shi)皮帶小車→除(chu)(chu)塵(chen)(chen)地(di)面站→除(chu)(chu)塵(chen)(chen)風(feng)(feng)機(ji)(ji)→煙囪→大(da)氣(qi)。在(zai)(zai)焦(jiao)爐(lu)(lu)(lu)機(ji)(ji)側爐(lu)(lu)(lu)柱上方安裝爐(lu)(lu)(lu)頂部(bu)遮煙罩，推(tui)焦(jiao)、裝煤(mei)作業前(qian)，推(tui)焦(jiao)機(ji)(ji)上方吸(xi)(xi)塵(chen)(chen)罩活動(dong)(dong)部(bu)分在(zai)(zai)油缸(gang)的驅動(dong)(dong)下(xia)提升，與(yu)焦(jiao)爐(lu)(lu)(lu)頂部(bu)遮煙罩緊(jin)密(mi)貼合，兩(liang)側防風(feng)(feng)罩在(zai)(zai)油缸(gang)驅動(dong)(dong)下(xia)轉動(dong)(dong)的角度，實現(xian)兩(liang)側與(yu)爐(lu)(lu)(lu)體密(mi)封。焦(jiao)爐(lu)(lu)(lu)地(di)面除(chu)(chu)塵(chen)(chen)站風(feng)(feng)機(ji)(ji)由變頻(pin)器控制，從低(di)速切換(huan)到高(gao)速運行，然后(hou)開(kai)始開(kai)閉爐(lu)(lu)(lu)門、推(tui)焦(jiao)、裝煤(mei)等。

焦(jiao)爐(lu)機(ji)側裝煤車推焦(jiao)車除(chu)塵(chen)器設計(ji)方(fang)案

1.在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸(shen)到爐柱外(wai)側200mm，將煙氣導到車載吸塵(chen)罩內。

2.對兩臺裝煤(mei)(mei)進(jin)行改造，在(zai)煤(mei)(mei)箱前部，與爐柱間(jian)的(de)(de)位置加設(she)移(yi)動(dong)伸縮的(de)(de)活動(dong)密封(feng)(feng)罩(zhao)，密封(feng)(feng)罩(zhao)由液(ye)壓(ya)油缸驅(qu)動(dong)。密封(feng)(feng)罩(zhao)為L形，煤(mei)(mei)箱兩邊(bian)各設(she)一個，前端貼近(jin)爐柱，左右側與煤(mei)(mei)餅貼近(jin)，形成密封(feng)(feng)罩(zhao)，減(jian)少野風(feng)的(de)(de)進(jin)入，使從碳化(hua)室逸出的(de)(de)煙氣從密封(feng)(feng)罩(zhao)內(nei)上(shang)升(sheng)進(jin)入設(she)在(zai)密封(feng)(feng)罩(zhao)上(shang)部的(de)(de)吸塵管道內(nei)。   

3.對兩(liang)臺推焦(jiao)車進行改造，在(zai)推焦(jiao)桿及摘門機(ji)構上(shang)(shang)(shang)部設置半密封吸(xi)(xi)塵(chen)(chen)(chen)罩(zhao)。吸(xi)(xi)塵(chen)(chen)(chen)罩(zhao)為二次捕集(ji)形式，在(zai)爐門外側正(zheng)對炭化(hua)(hua)室設矩形吸(xi)(xi)風(feng)管(guan)道(dao)，吸(xi)(xi)風(feng)口正(zheng)對炭化(hua)(hua)室。從(cong)炭化(hua)(hua)室逸出(chu)的70%的煙氣由(you)此吸(xi)(xi)塵(chen)(chen)(chen)口捕集(ji)。在(zai)吸(xi)(xi)塵(chen)(chen)(chen)管(guan)道(dao)上(shang)(shang)(shang)方(fang)設大蓋(gai)板(ban)(ban)，蓋(gai)板(ban)(ban)左(zuo)右兩(liang)側設擋風(feng)板(ban)(ban)，蓋(gai)板(ban)(ban)后側（操作室前部）延(yan)蓋(gai)板(ban)(ban)長度設吸(xi)(xi)塵(chen)(chen)(chen)管(guan)道(dao)，吸(xi)(xi)塵(chen)(chen)(chen)管(guan)道(dao)上(shang)(shang)(shang)延(yan)蓋(gai)板(ban)(ban)長設長縫(feng)形吸(xi)(xi)塵(chen)(chen)(chen)口，捕集(ji)前端未(wei)收(shou)集(ji)的約30%的煙氣。

4. 在(zai)滑線內側(ce)設皮帶槽密封管道(dao)(dao)，管道(dao)(dao)上設四臺皮帶導通(tong)小(xiao)車(che)，裝煤車(che)與推(tui)焦車(che)各配一(yi)臺，車(che)載吸(xi)(xi)塵罩的吸(xi)(xi)塵管道(dao)(dao)與皮帶導通(tong)小(xiao)車(che)連接，實現煙氣的導通(tong)。

5. 除(chu)塵站設置(zhi)工藝管道、粘附性煙氣吸附裝(zhuang)置(zhi)、除(chu)塵器(qi)、平衡閥、預(yu)噴涂裝(zhuang)置(zhi)、卸輸(shu)灰裝(zhuang)置(zhi)、引風機(ji)(ji)組、煙囪(cong)、電氣控制等，風機(ji)(ji)采用變頻控制。

焦(jiao)化廠除塵器(qi)系統的使用(yong)效果(guo)

（1）采用(yong)地面除塵(chen)站(zhan)系(xi)統(tong)除塵(chen)，降低了煉焦(jiao)(jiao)爐生產區域的(de)粉塵(chen)濃度(du)，凈化(hua)了工(gong)人(ren)生產操作(zuo)環境，焦(jiao)(jiao)爐粉塵(chen)治理達到了煉焦(jiao)(jiao)行業和環保(bao)排放標(biao)準。

（2）系(xi)統經過工藝改(gai)進后，提高了系(xi)統穩定性和(he)性，沒有發生任何事故(gu)。

（3）由于操作控(kong)制(zhi)簡單，延長(chang)了系(xi)統設(she)備的(de)(de)使用(yong)壽命，特別是布袋使用(yong)時間的(de)(de)延長(chang)。該系(xi)統使用(yong)18個月沒有更換(huan)過布袋，實現了經濟運行的(de)(de)目(mu)標。

（4）該(gai)系(xi)統變頻技術(shu)的成功(gong)應用(yong)(yong)，既(ji)節(jie)省了(le)用(yong)(yong)電費用(yong)(yong)，又(you)了(le)系(xi)統干管吸力的穩(wen)定(ding)，對(dui)整個(ge)除(chu)塵系(xi)統t 穩(wen)定(ding)運行起到了(le)關鍵作用(yong)(yong)。

焦化廠除塵(chen)器系統操(cao)作上的(de)改進

（1）推(tui)焦(jiao)(jiao)和裝煤操(cao)作不(bu)能同時進行，嚴格執行先推(tui)焦(jiao)(jiao)后裝煤的原則。

（2）推焦(jiao)(jiao)除塵。風(feng)機(ji)平時在低(di)速(su)待機(ji)運行（20Hz ）。推焦(jiao)(jiao)機(ji)開(kai)始推焦(jiao)(jiao)時，推焦(jiao)(jiao)桿(gan)離開(kai)后限位給變頻器(qi)發出(chu)高速(su)信號(hao)（40Hz ），風(feng)機(ji)高速(su)啟動, 同時給低(di)壓控(kong)制(zhi)柜信號(hao)，切(qie)換裝煤蝶閥，到推焦(jiao)(jiao)桿(gan)退回時降為低(di)速(su)

（3）裝煤除塵。當(dang)煤車集塵蓋液壓推桿啟動時(shi)，給變頻器發出信號(hao)，風機高速啟動（30Hz） ,同時(shi)給低壓控制柜信號(hao)，關閉(bi)出焦蝶閥(fa)。當(dang)裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時(shi)進行裝煤操作，加煤結束后，待(dai)液壓推桿收回后轉為低速（

（4）排(pai)(pai)灰操作。地面(mian)除(chu)塵站排(pai)(pai)灰根據(ju)(ju)10只倉料位(wei)儀情況進(jin)行，重力除(chu)塵器排(pai)(pai)灰根據(ju)(ju)排(pai)(pai)灰根據(ju)(ju)情況而定(ding)，暫(zan)定(ding)為(wei)每周1次(ci)。風機(ji)停止后，不要馬上停卸灰系(xi)統，要讓卸灰系(xi)統繼(ji)續工作30min，以便將布袋積灰充分反(fan)吹(chui)干(gan)凈，積灰斗(dou)余灰全部卸完。