焦(jiao)爐地面除(chu)塵站(zhan)設計采用的裝煤阻火布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)地面站工藝除(chu)塵(chen)(chen)(chen),煙塵(chen)(chen)(chen)經(jing)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)地面站設備凈化后,煙塵(chen)(chen)(chen)收集率(lv)在95%以上,除(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率(lv)達99.5%以上,外(wai)排氣體含(han)塵(chen)(chen)(chen)濃度低于排放標準(zhun)(zhun),符合環保標準(zhun)(zhun)要求.

焦(jiao)(jiao)爐的工藝特點(dian)(dian)即煉焦(jiao)(jiao)用煤(mei)揮發份(fen),裝煤(mei)時會產生大(da)量(liang)的煙塵,針(zhen)對裝煤(mei)煙塵煙氣(qi)含濕量(liang)大(da)，露(lu)點(dian)(dian)溫度比較(jiao)高,且煙塵呈絮狀(zhuang),漂浮性(xing)等特點(dian)(dian),焦(jiao)(jiao)化廠治(zhi)理大(da)氣(qi)環境污染采用阻火布袋除塵地面站系統,除塵效果理想。

焦爐布袋除塵器并且非常穩定，不受煤種的影響，可出口粉塵濃度小于10mg/Nm3。布袋除塵器在有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區，幾乎是作為焦化廠的選擇。

焦化(hua)廠地面站(zhan)除塵器主要特(te)點：

1.低排(pai)放(fang)、。改造后(hou)的除塵(chen)工藝和設備能滿足(zu)新頒布的排(pai)放(fang)標準(zhun)，排(pai)放(fang)濃度控制在10mg/ m3以下(xia)，解(jie)決煙(yan)塵(chen)排(pai)放(fang)問題。
2.、。改造后(hou)的(de)除塵系統、設(she)備、自(zi)動控制能在主機系統運行可(ke)能出現的(de)各種(zhong)情況下(xia)長期、運行。
3.長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guan)鍵的部(bu)件(jian)和(he)材料(liao)均可根據需要選用產品，袋式除塵器(qi)長壽命運行。
4.對前道煙(yan)氣處(chu)理(li)要求低。對煙(yan)氣的(de)處(chu)理(li)只需降溫(wen)即可，除煙(yan)氣溫(wen)度和粉(fen)塵的(de)粘度外(wai)，袋式除塵器的(de)性能幾乎不受(shou)煙(yan)氣其(qi)它(ta)性能的(de)影響。電除塵器原(yuan)有(you)的(de)煙(yan)氣調質設施仍(reng)可以利用。
5.節(jie)省投(tou)資。改造(zao)(zao)本(ben)著(zhu)經(jing)濟、能(neng)、施(shi)工(gong)方便(bian)的原(yuan)(yuan)則，盡可能(neng)利用(yong)原(yuan)(yuan)有除(chu)塵設施(shi)。降低改造(zao)(zao)費用(yong)，減少(shao)改造(zao)(zao)工(gong)作量，縮短施(shi)工(gong)工(gong)期。除(chu)塵器本(ben)體基(ji)礎不(bu)變，利用(yong)原(yuan)(yuan)除(chu)塵器本(ben)體的支架。

焦(jiao)化廠機(ji)側(ce)、焦(jiao)側(ce)地(di)面除塵(chen)站工藝(yi)流程：

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸料閥排出后，利用輸灰系統送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。