焦化(hua)廠(chang)除塵器選型上我們考慮到(dao)設備(bei)的(de)性(xing)(xing)、適用性(xing)(xing)、穩定性(xing)(xing)、性(xing)(xing)及地域性(xing)(xing)，使設計出的(de)焦化(hua)廠(chang)除塵器工藝(yi)合理、布置緊湊、節省占(zhan)地，、穩定、長期(qi)生(sheng)產(chan)運行。

焦爐除塵器系統由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統組成。在焦化廠生產過程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內，在焦化廠除塵設備內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中(zhong)部的(de)箱體(ti)后，吸附(fu)在焦化廠(chang)除(chu)塵(chen)設備(bei)濾(lv)袋的(de)外表面上，含塵(chen)氣體(ti)經(jing)焦化廠(chang)除(chu)塵(chen)設備(bei)濾(lv)袋過(guo)濾(lv)后進(jin)入凈氣室(shi)，經(jing)出風(feng)管道排(pai)入大氣。當焦化廠(chang)除(chu)塵(chen)設備(bei)濾(lv)袋阻力(li)達到限定值1500Pa時，清灰(hui)裝置按差壓程序打開(kai)電控(kong)脈沖(chong)閥進(jin)行脈沖(chong)噴吹(chui)，此時壓縮空氣將濾(lv)袋表面附(fu)著(zhu)的(de)粉塵(chen)抖落(luo)，經(jing)灰(hui)斗由排(pai)灰(hui)機構排(pai)出。該(gai)套除(chu)塵(chen)系統采用PLC自動(dong)控(kong)制(zhi)技術，由除(chu)塵(chen)地面站中(zhong)控(kong)制(zhi)室(shi)集中(zhong)監控(kong)，同(tong)時還設置了手動(dong)控(kong)制(zhi)開(kai)關，便(bian)于檢修(xiu)。

焦(jiao)爐地(di)面(mian)除塵站工(gong)作原理：

焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其余部分處于密封狀態，實現了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發出推焦信號后，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內塌落以及熄焦車內紅焦與周圍環境中空氣燃燒后產生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風機經排氣筒排至大氣。當推焦結束后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。焦化廠布袋除塵器設置壓差自動化反吹，當除塵器的進出口壓差達到設定值時，袋式除塵器自動進入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進入灰斗內，定期由刮板輸送機、斗式提升機輸送至儲灰倉內，由汽車運走。布袋除塵器在反吹結(jie)束(shu)后(hou)，進(jin)行(xing)一(yi)次預(yu)(yu)噴涂，使得濾(lv)袋(dai)表面形成(cheng)一(yi)層阻(zu)燃、隔水、助濾(lv)的預(yu)(yu)噴涂層，使多棱(leng)狀的、尖銳的粉塵不與(yu)濾(lv)袋(dai)直接接觸，起(qi)到保護濾(lv)袋(dai)的作用和延長(chang)濾(lv)袋(dai)使用壽(shou)命的作用。